Проект «под ключ» по высокоэффективному формованию известнякового песка сухим способом

Этот проект представляет собой производственную линию по производству сухого песка, основанную на ударном пескогенераторе с вертикальным валом DLVSI-1263. Здесь используется полностью сухой процесс с нулевым потреблением воды и сбросом сточных вод, а полностью закрытая производственная система сводит к минимуму выбросы пыли. Общий объем инвестиций в проект составляет 50,6 млн юаней, из которых 1 млн юаней направлен на охрану окружающей среды. В качестве сырья используют известняк, из которого получают две марки готовой продукции: мелкий песок 0–5 мм и крупный песок 10–20 мм. Сценарии применения: Производство песка из известняка сухим способом, поставка строительного песка, производство песка в регионах с дефицитом воды и производство экологически чистых строительных материалов. Ключевые проблемы: Традиционные процессы производства влажного песка потребляют большое количество воды и требуют высоких затрат на очистку сточных вод; в регионах с дефицитом воды отсутствуют условия для влажного производства; влажность влажного песка влияет на точность пропорций бетонной смеси; а технология сухого процесса часто с трудом сочетает контроль над пылью с оптимизацией формы частиц. Особенности решения: ударная дробилка с вертикальным валом DLVSI-1263 использует высокоскоростной ротор и принцип «камень-к-камню» для достижения эффективного формования, в результате чего получается готовый песок с округлыми частицами и хорошо сбалансированной градацией; Полностью сухой процесс требует нулевого потребления воды, не ограничен наличием воды и подходит для засушливых и маловодных регионов; Полностью закрытая производственная линия в сочетании с импульсным пылеулавливанием позволяет поддерживать концентрацию выбросов пыли на уровне ниже 20 мг/м³. Соблюдение экологических требований может быть достигнуто при инвестициях всего в 1 миллион юаней, а эксплуатационные расходы значительно ниже, чем у решений по мокрой очистке сточных вод.

Сырой известняк подается в щековую дробилку через питатель для первичного дробления. Первичный измельчаемый материал подвергается вторичному дроблению в молотковой дробилке, после чего измельченный материал подается в ударную пескоделательную машину с вертикальным валом ДЛВСИ-1263 для производства и формования песка. После производства песка материал транспортируется по ленте на первичное вибросито для первичного просеивания. Материал большего размера возвращается в машину для производства песка для рециркуляции и дальнейшего формования, а материал меньшего размера поступает на вторичное вибросито для точной сортировки. Конечный продукт - мелкий песок 0-5 мм и крупный песок 10-20 мм - хранится в отдельных силосах. Вся линия имеет полностью закрытую конструкцию. Импульсно-струйные рукавные пылесборники установлены на загрузочном и разгрузочном отверстиях дробилки, а также на пескоделательной машине и сортировочных станциях. Запыленный газ фильтруется через рукавные фильтры и выбрасывается в соответствии с нормами выбросов. Вся линия работает без каких-либо стадий промывки водой, используя полностью сухой процесс, на который не распространяются ограничения по водоснабжению или требования по очистке сточных вод.

Проектирование процесса: Основываясь на характеристиках известнякового сырья и спецификациях, необходимых для готового песка, мы предоставляем полностью закрытый проект процесса производства сухого песка, расчеты выбора и размеров для пескоделательной машины DLVSI-1263, полный проект системы пылеулавливания, планировку завода, а также полный комплект строительных и электрических чертежей. Производство оборудования: ударный пескогенератор с вертикальным валом DLVSI-1263, щековая дробилка, молотковая дробилка, двухступенчатые вибрационные сита, импульсный пылесборник, система ленточного конвейера и интеллектуальная электрическая система управления производятся на заводе в виде полного комплекта. Износостойкие детали пескогенератора изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома и сертифицированы по стандартам CE и ISO 9001. Установка и ввод в эксплуатацию: на объекте находятся технические инженеры, которые контролируют установку всего комплекта оборудования, сборку полностью закрытых корпусов, подключение пылеулавливающих труб, электропроводки и ввод в эксплуатацию системы ПЛК. Также проводятся приемочные испытания отдельных машин на холостом ходу, комплексная работа с загружаемым материалом и качество готовой продукции по двум спецификациям. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: Обучение операторов процессу производства сухого песка; планирование замены роторов и изнашиваемых деталей пескоструйных машин; процедуры технического обслуживания рукавных фильтров-пылесборников; поставка запасных частей; ежегодные проверки; и удаленная техническая поддержка.

Проект расположен на базе по производству песка в известняковом руднике в Рас-Аль-Хайме, Объединенные Арабские Эмираты, и поставляет песок на крупные заводы по производству товарного бетона в Дубае и Абу-Даби. Водные ресурсы в этом регионе крайне скудны, что делает добычу мокрого песка экономически нецелесообразной. Производственная линия оснащена одной ударной пескоструйной машиной с вертикальным валом DLVSI-1263, а также щековой дробилкой, молотковой дробилкой, двухступенчатыми вибрационными ситами и полностью закрытой системой импульсного пылеулавливания. В нем используется полностью сухой процесс производства мелкого песка размером 0–5 мм и крупного песка 10–20 мм, при этом готовый песок имеет округлые зерна и стабильный модуль крупности. Полностью закрытая производственная система в сочетании с импульсным пылеулавливанием обеспечивает контроль над пылью даже в чрезвычайно засушливом климате. Соблюдение экологических требований было достигнуто за счет инвестиций всего лишь в 1 миллион юаней, и за два года работы не было никаких затрат на очистку сточных вод. Отзывы клиентов: "В таком регионе с дефицитом воды, как Рас-Аль-Хайма, производство сухого песка было единственным жизнеспособным вариантом. DLVSI-1263 обеспечивает идеальную форму частиц без единой капли воды. Закрытая система полностью контролирует пыль даже в нашем засушливом климате. Два года эксплуатации - ноль затрат на воду, ноль сточных вод".

Вопрос: В чем разница в качестве конечного продукта при производстве сухого и мокрого песка?

О: Влажность песка, полученного сухим способом, близка к нулю, что способствует точному замешиванию бетона; песок, полученный мокрым способом, имеет меньшее содержание глины, но более высокое содержание влаги. Полностью закрытая обработка известняка и производство строительного песка Установка DLVSI-1263, работающая по принципу «камень на камне», обеспечивает превосходные результаты формования; Форма частиц песка, полученного сухим способом, сопоставима с формой частиц мокрого метода и соответствует стандартам строительного песка.

Вопрос: Насколько эффективен контроль пыли на полностью закрытом сухом производстве?

Ответ: Весь процесс, включая дробление, производство песка и сортировку, заключен в корпус и оснащен импульсным струйным рукавным пылесборником. Концентрация выбросов пыли составляет менее 20 мг/м³, что соответствует как национальным, так и международным экологическим стандартам. Экологические эксплуатационные затраты значительно ниже, чем затраты, связанные с очисткой сточных вод мокрыми процессами.

Вопрос: Каков цикл замены изнашиваемых деталей в пескоструйной машине DLVSI-1263?

Ответ: Обычный срок службы изнашиваемых частей и вкладышей ротора составляет примерно 1500-2500 часов, в зависимости от твердости сырья и крупности сырья. EPC-проект «под ключ» для механической обработки песка. Производство песка с нулевым потреблением воды. Мы можем предоставить полный план управления жизненным циклом изнашиваемых деталей на основе реальных условий эксплуатации.

Вопрос: Подходит ли изготовление сухого песка для всех видов сырья?

Ответ: Изготовление сухого песка дает превосходные результаты при обработке сырья средней и низкой твердости, такого как известняк и доломит. Для сырья с высоким содержанием влаги или глины требуются дополнительные этапы предварительного просеивания или предварительной сушки. Индивидуальные решения для переработки известнякового мелкого песка Мы можем оценить пригодность сухого метода на основе отчетов об испытаниях сырья.

Нажмите, чтобы получить решение для майнинга