Проект «под ключ» щековой дробилки и сортировочной системы, обеспечивающей высокую эффективность и стабильный выпуск строительных материалов

Этот проект включает в себя систему производства строительных материалов для зарубежного каменоломни. В качестве основного блока используется щековая дробилка в сочетании с круглым вибрационным грохотом, образующая комплексную дробильно-сортировочную линию, специально разработанную для производства строительного щебня, дорожных заполнителей и строительных материалов. Основные проблемы проекта включают значительные колебания твердости сырья, приводящие к быстрому износу щековых пластин; непостоянный размер частиц готового продукта, что влияет на качество бетонных смесей; длительный период монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию, что замедляет график пуско-наладочных работ. Особенности решения: Щековая дробилка, оснащенная щековыми пластинами из высокомарганцовистой стали, отличается большой крупностью исходного сырья, высокой степенью дробления и увеличенным сроком службы изнашиваемых деталей. Встроенный многодековый круглый вибрационный грохот обеспечивает точную сортировку, в результате чего готовые заполнители имеют однородную форму частиц и оптимальную градацию. Во всей линии применяется модульная конструкция установки, что сокращает период ввода в эксплуатацию на объекте и гарантирует, что отдельные агрегаты будут готовы к пробной эксплуатации в установленные сроки.

Сырье подается в прутоковой питатель с помощью погрузчика. После предварительного просеивания для удаления мелких частиц материал равномерно подается в щековую дробилку для первичного дробления. После первичного дробления материал по ленточному конвейеру подается на кольцевой вибрационный грохот для сортировки, где отделяются готовые заполнители разного размера частиц. Материал, размер частиц которого превышает целевой, возвращается в щековую дробилку для вторичного дробления, образуя процесс замкнутого цикла. Для удовлетворения требований к форме частиц строительных заполнителей вибросито оснащено многослойными ткаными ситами. Готовую продукцию — технопесчаник 0–5 мм, гравий 5–10 мм, щебень 10–20 мм и крупный камень 20–31,5 мм – хранят в отдельных бункерах. Регулируемый зазор на разгрузочном отверстии щековой дробилки в сочетании с размером ячеек вибрационного сита позволяет гибко адаптироваться к местным стандартам проектирования бетонной смеси, позволяя одной машине выполнять несколько задач и регулировать производство в соответствии с потребностями.

Концептуальный проект: Проведение на месте обследования типа горных пород, топографических условий и требований к производственной мощности; предоставить блок-схему процесса дробления и сортировки, отчеты о выборе и расчетах оборудования, планы планировки площадки и чертежи фундаментов гражданского строительства. Производство оборудования: главная щековая дробилка, круговое вибрационное сито, питатель, ленточные конвейеры и электрическая система управления полностью изготовлены на заводе. Основные износостойкие компоненты изготовлены из легированной стали с высоким содержанием марганца и сертифицированы по стандартам качества CE и ISO 9001. Монтаж и ввод в эксплуатацию: на объект направляется группа технических инженеров для наблюдения за монтажом, включая позиционирование оборудования, выравнивание и выравнивание, затирку анкеров, электропроводку и испытания каждого агрегата без нагрузки. Повышение температуры подшипников, амплитуда вибрации и токовая нагрузка проверяются для каждого узла индивидуально. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: мы обеспечиваем обучение операторов перед приемом на работу, список запасных частей и график замены щековых пластин и сеток сит. Доступны дополнительные услуги ежегодной проверки и технического обслуживания, а также удаленная техническая поддержка.

Проект расположен на базе по производству строительных материалов на острове Сулавеси, Индонезия, и обслуживает проекты по расширению местных автомагистралей и строительству городского жилья. Производственная линия укомплектована одной щековой дробилкой ПЭ-600×900 и двумя круглыми вибрационными грохотами 3YZS-1860 проектной производительностью 150–200 тонн в час. Готовые заполнители охватывают четыре спецификации от 0 до 31,5 мм. От поставки оборудования до опытной эксплуатации отдельных агрегатов реализация проекта заняла 45 дней. Монтаж и ввод в эксплуатацию были завершены в срок, и производство началось бесперебойно. Оборудование работает стабильно, срок службы щек превышает 1800 часов, готовая градация заполнителя соответствует местным стандартам SNI. Отзывы клиентов: "Щёковая дробилка и вибросито работают бесперебойно с момента ввода в эксплуатацию. Качество заполнителя идеально соответствует нашим требованиям к бетонной смеси, а монтажная бригада выполнила все в срок. Мы удовлетворены общей производительностью и послепродажной поддержкой".