Производственная линия для дробления и сортировки гранита с двухкамерной камерой

Эта производственная линия для дробления и сортировки гранита производительностью 300 тонн в час оснащена двухкамерной дробилкой для твердых пород DLKPC в качестве основного агрегата и специально разработана для материалов высокой твердости, таких как гранит, базальт и речная галька (твердость по шкале Мооса 6–8). Двухкамерная симметричная структура обеспечивает большой объем подачи за один проход и высокую производительность; реверсивная конструкция ротора позволяет использовать обе стороны головок молота, что снижает затраты на техническое обслуживание на 40%; Гидравлическая регулировка зазора между молотками и ударными пластинами точно контролирует размер частиц на выходе, при этом форма частиц конечного продукта превышает национальные стандарты. Он подходит для обработки каменных заполнителей высокой твердости, изготовления материалов для дорожных покрытий и производства высококачественного искусственного песка.

Ключевые проблемы: традиционные тяжелые молотковые дробилки испытывают чрезвычайно быстрый износ молота при обработке твердых пород, таких как гранит, что приводит к частой замене и значительным потерям из-за простоев; Однокамерные дробилки имеют ограниченную производительность и узкие места в производственных мощностях; измельченная продукция твердых пород имеет повышенное содержание игольчатых и чешуйчатых частиц, а форма частиц не соответствует стандартам; стандартное оборудование не обладает достаточной износостойкостью, что приводит к короткому общему сроку службы.

Основные особенности решения: Двухкамерная симметричная конструкция DLKPC увеличивает пропускную способность материала на 35 % по сравнению с однокамерными моделями, при этом производительность одного блока такая же, как у полутора; реверсивные роторные молотки можно использовать с обеих сторон, что удваивает интервалы замены и снижает затраты на техническое обслуживание на 40%; Молоты и износостойкие вкладыши из сплава с высоким содержанием хрома специально разработаны для работы в твердых породах, что увеличивает износостойкость и срок службы машины на 50 %; Форма частиц конечного продукта превышает стандарты строительных материалов, с содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц менее 8%.

Необработанная гранитная руда (≤600 мм) → Равномерная подача через вибропитатель, предварительные решетчатые грохоты для удаления почвы и примесей → Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC выполняет первичное дробление и формование за один проход; двухкамерная симметричная конструкция обеспечивает двунаправленное ударное дробление, а реверсивный ротор обеспечивает эффективное воздействие → измельченная смесь сортируется с помощью кругового вибрационного сита → квалифицированные заполнители хранятся в отдельных бункерах в соответствии со спецификациями → негабаритный материал с сита возвращается в двухкамерную дробилку для повторного дробления в замкнутом цикле → мелкодисперсный материал меньшего размера может быть направлен в пескоделательную машину для производства искусственного песка. Гидравлическая система позволяет осуществлять онлайн-регулировку разгрузочного зазора, что позволяет изменять размер выбрасываемых частиц без остановки машины.

Разработка решения: испытание твердости и абразивности руды, подтверждение градации готовой продукции, индивидуальное проектирование процесса и проект компоновки завода. Производство оборудования: Полное собственное производство двухкамерной дробилки для твердых пород DLKPC, вибрационного питателя, кругового вибрационного сита, системы ленточного конвейера, систем сбора пыли и систем электрического распределения, все с сертификацией CE/ISO. Монтаж и ввод в эксплуатацию: 12–18 дней для полной установки линии и комплексного ввода в эксплуатацию до достижения полной производственной мощности и целевых стандартов. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, 1-летняя гарантия на основное оборудование, пожизненная поставка изнашиваемых деталей, таких как ударные головки с высоким содержанием хрома и износостойкие вкладыши, а также руководство по техническому обслуживанию реверсивных роторов.

Проект по производству гранитных заполнителей Лусон на Филиппинах: ежечасная производительность 300 метрических тонн гранита (твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие 180 МПа). Двухкамерная дробилка твердых пород DLKPC работает в системе замкнутого цикла с круглым виброситом и производит заполнители трех размеров (05, 12, 13) с содержанием игл и хлопьев 7,5%. Реверсивные молотковые головки ротора можно использовать с обеих сторон, что продлевает цикл замены с 45 до 90 дней и снижает ежегодные затраты на техническое обслуживание на 42%. Завод работает непрерывно и стабильно уже два года с момента ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: "Двухкамерная дробилка DLKPC легко справляется с нашим твердым гранитом. Реверсивный ротор удвоил срок службы нашей молотковой дробилки с 45 до 90 дней - затраты на техническое обслуживание снизились на 42%. Форма частиц превосходит наши национальные стандарты дорожного движения. После оценки нескольких поставщиков она стала явным победителем в области переработки твердых пород".

Вопрос: В чем разница между двухкамерной дробилкой DLKPC и стандартной молотковой дробилкой для тяжелых условий эксплуатации при переработке твердых пород?

Ответ: Стандартные молотковые дробилки для тяжелых условий эксплуатации используют односторонние молотковые головки и имеют однокамерную конструкцию дробления. Комплексная система дробления базальта, изготовленная по индивидуальному заказу для формирования горных пород высокой твердости. При обработке твердых пород, таких как гранит, головки молотков изнашиваются чрезвычайно быстро (требуют замены каждые 30–45 дней), а их производственные мощности ограничены. Двухкамерная симметричная конструкция DLKPC увеличивает пропускную способность на 35%. Молоты реверсивного ротора можно использовать с обеих сторон, что продлевает цикл замены до 80–90 дней. Линия по производству гальочного щебня, песка и гранитного заполнителя. Молоты из сплава с высоким содержанием хрома специально разработаны для твердых пород, повышая общую износостойкость машины на 50%, что делает ее лучшим выбором для материалов высокой твердости, таких как гранит и базальт.

Вопрос: Сколько времени занимает замена молотков на реверсивном роторе?

О: Основное преимущество реверсивного ротора заключается в том, что его не нужно переворачивать при нормальных условиях эксплуатации: как только одна сторона головки молотка изнашивается, ротор можно перевернуть с помощью гидравлики, чтобы использовать другую сторону, и этот процесс занимает около 2 часов. Решения для дробления Hard Rock Mining Услуги «под ключ» для горнодобывающих предприятий среднего размера Новые головки молотков требуются только в том случае, если обе стороны изношены, а одна замена занимает около 4–6 часов. По сравнению с традиционным оборудованием, требующим остановки для замены каждые 30–45 дней, DLKPC может сократить ежегодные простои на техническое обслуживание более чем на 60%.

Получите индивидуальное решение для хард-рока