Двухступенчатое каскадное управление для тяжелой молотковой дробилки и формовочной машины для известнякового заполнителя

На этом недавно построенном заводе по производству заполнителей из известняка производительностью 10 000 метрических тонн в день используется двухэтапный процесс, состоящий из мощной молотковой дробилки PCZ1620 для первичного дробления и формования в сочетании с формовочной машиной PC1216 с точным контролем рециркулируемого материала. Система оснащена сверхмощным питателем ZGC2050 и двумя большими круглыми вибрационными ситами (3YKZ3070 и 2YKZ3070), производящими высококачественные сортированные заполнители различных размеров. Известняк имеет умеренную твердость и хорошую рыхлость. Мощная молотковая дробилка с большим загрузочным отверстием обеспечивает высокую производительность формования за один проход, в то время как формовочная машина обрабатывает только часть рециркулируемого материала, чтобы предотвратить чрезмерное дробление, обеспечивая как высокую производительность, так и оптимальную форму частиц. Эта система подходит для подачи заполнителя на крупномасштабные инфраструктурные проекты, заводы по производству товарного бетона и базы снабжения дорожными материалами.

Ключевые проблемы: Неправильный выбор оборудования для новых карьеров мощностью 10 000 метрических тонн приводит к высокой скорости дробления и чрезмерным отходам; недостаточная мощность одного агрегата, требующая параллельной работы нескольких агрегатов, что приводит к усложнению эксплуатации и технического обслуживания; ограниченные характеристики готовой продукции и нестандартная форма частиц отрицательно влияют на отпускные цены.

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка PCZ1620 объединяет функции дробления и формования, эффективно перерабатывая известняк благодаря большому загрузочному отверстию для получения частиц однородной формы; формовочная машина PC1216 перерабатывает только негабаритный возвратный материал, что приводит к чрезвычайно низкой степени переизмельчения и выходу продукции, превышающему 93%; Интегрированная система управления с двумя ситами 3YKZ3070 + 2YKZ3070 производит несколько сортов сортированного заполнителя за один проход, обеспечивая стабильное качество.

Необработанный известняк → Мощный питатель ZGC2050 для равномерной подачи → Мощная молотковая дробилка PCZ1620 (комбинированное первичное дробление и формование) Однопроходное формование → Трехслойное круглое виброгрохот 3YKZ3070 для первичной сортировки → Негабаритный материал с верхней части сита поступает в формовочную машину PC1216 для вторичной очистки перед возвратом на повторное сортирование → 2YKZ3070 двухслойное круговое виброгрохот для вторичной тонкой сортировки → Готовые заполнители различных характеристик хранятся в отдельных силосах. Система блокировки с двумя ситами в сочетании с формовочной машиной обрабатывает только возвратный материал; степень переизмельчения в течение всего процесса составляет менее 8%, что приводит к минимальным отходам.

Разработка решения: оценка ресурсов рудника, комплексный анализ руды, составление генерального плана добычи в масштабе 10 000 метрических тонн, выбор и подбор оборудования, а также план оценки воздействия на окружающую среду зеленого рудника. Производство оборудования: питатель ZGC2050, мощная молотковая дробилка PCZ1620, формовочная машина PC1216, большие круговые вибрационные грохоты 3YKZ3070 и 2YKZ3070, система транспортировки, системы сбора пыли и распределения электроэнергии, системы централизованного управления и другие компоненты — все они производятся собственными силами и сертифицированы по стандартам CE/ISO. Монтаж и пуско-наладка: 25–35 дней для монтажа комплектных производственных линий на крупных рудниках, включая комплексный пуско-наладочные работы до выхода на полную мощность и соответствия стандартам. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, годовая гарантия на основное оборудование, поддержка запасных частей и удаленная диагностика.

Суматера, Индонезия Проект завода по производству нерудных материалов: недавно построенный известняковый рудник с суточной производительностью 10 000 метрических тонн, оснащенный тяжелой молотковой дробилкой PCZ1620 + формовочной машиной PC1216 + интегрированной системой управления с двумя экранами 3YKZ/2YKZ3070, производящей высококачественный «ми ши» и трехсортный заполнитель. Формовочный станок перерабатывает только 15% возвратного материала негабаритного размера; степень чрезмерного дробления составляет менее 8%, а процент выхода составляет 93%. Завод работает на полную мощность непрерывно уже два года с момента ввода в эксплуатацию.

Отзывы клиентов: «PCZ1620 обрабатывает 10 000 метрических тонн зерна в день с отличной формой зерна. Формовщик PC1216 обрабатывает только возвращенный негабарит, переизмельчение минимально, а выход остается выше 93%. Система с двумя ситами позволяет нам производить несколько спецификаций за один проход. Установка действительно мирового класса».

Вопрос: Мощная молотковая дробилка PCZ1620 уже имеет функцию формования. Почему формирователь PC1216 все еще нужен?

О: После одного прохода через PCZ1620 примерно 85% материала соответствует спецификациям по форме зерен, но оставшиеся 15% материала негабаритного размера, проходящего через сито, по-прежнему имеют неоптимальную форму зерен. Контракт EPC «под ключ» для нового рудника по добыче известнякового заполнителя PC1216 перерабатывает только эту часть возвращенного материала, избегая чрезмерного дробления и ненужного потребления энергии, которые могут возникнуть в результате переработки всей партии. Это увеличивает выход до 93% и снижает потребление энергии примерно на 20% по сравнению с решением для полной периодической переработки. Индивидуальные линии по производству сортированного заполнителя.

Вопрос: Какова общая установленная мощность, необходимая для производственной линии производительностью 10 000 метрических тонн в день?

Ответ: Мощная молотковая дробилка PCZ1620 требует примерно 500 кВт, формовочная машина PC1216 — примерно 200 кВт и два вибросита 3070 общей мощностью примерно 160 кВт, а также система подачи и конвейера. Полный комплект горнодобывающего оборудования для нового агрегатного проекта. Суммарная потребляемая мощность всей линии составляет примерно 900-1000 кВт, при удельном энергопотреблении примерно 1,2-1,4 кВтч/тонну.

Получите индивидуальное решение для майнинга