Полная линия по производству шлака и твердого песка, а также нерудных материалов с полным технологическим интеллектуальным ситом

Масштаб проекта: Эта производственная линия спроектирована на основе щековой дробилки PE 600x900 в качестве основного дробильного оборудования, дополненной ударной дробилкой и ударным пескогенератором. При проектной мощности 250 тонн в час годовая мощность переработки превышает 1,5 миллиона тонн. Это полностью готовая к эксплуатации линия дробления и производства песка, способная перерабатывать широкий спектр твердых материалов, включая промышленный шлак, гранит, базальт и металлические руды.

Сценарии применения: Линия в первую очередь предназначена для переработки шлаков сталеплавильных и чугунолитейных предприятий, производства нерудных материалов для гранитных/базальтовых карьеров, а также переработки хвостов металлических шахт и пустой породы. Готовый промышленный песок и заполнители широко используются в производстве цемента, бетонных заводах, производстве литого камня, стекольного и керамического сырья, материалов для дорожного основания, строительного песка.

Основные болевые точки: Утилизация промышленного шлака и материалов из твердых пород представляет собой четыре основные проблемы: во-первых, складирование шлака занимает большие площади и с каждым годом сталкивается с растущим давлением соблюдения экологических норм; во-вторых, такие материалы, как гранит и базальт, имеют высокую твердость (высокое содержание SiO₂), что приводит к быстрому износу оборудования и высоким затратам на техническое обслуживание; в-третьих, традиционные производственные линии производят частицы плохой формы и имеют низкий выход продукции, что не соответствует стандартам высококачественных строительных материалов; в-четвертых, не существует четкого пути утилизации ресурсов твердых отходов – у предприятий есть потребности в утилизации, но нет решений по коммерческой монетизации.

Особенности решения: Эта производственная линия имеет специальную конструкцию для двойных условий эксплуатации: шлака и твердых пород. На этапе первичного дробления используется глубококамерная щековая дробилка PE 600x900 с максимальным размером загрузки до 1 метра, обеспечивающая большую степень измельчения и обеспечивающую прямую подачу крупных материалов. На вторичном этапе дробления используется ударная дробилка, которая также обеспечивает придание частицам превосходной формы. На этапе изготовления песка используется ударный пескогенератор для производства готового песка с округлыми частицами и хорошо распределенным слоем. Полная линия оснащена многоступенчатым сортировочным устройством, способным одновременно производить готовый заполнитель нескольких спецификаций: промышленный песок размером 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–40 мм. Изнашиваемые детали сердечника изготовлены из сплава с высоким содержанием хрома (HRC58-62), что значительно продлевает срок службы изнашиваемых компонентов и снижает затраты на обработку на тонну. Кроме того, вся линейка поддерживает полностью закрытую конструкцию пылеулавливания с отрицательным давлением, соответствующую стандартам выбросов в окружающую среду.

Производственная линия использует четырехэтапный технологический маршрут: «первичное щековое дробление + ударное вторичное дробление + ударное производство песка + многоступенчатое просеивание», настроенное в соответствии с характеристиками материала шлака и твердых пород:

Этап 1 – Подача и предварительное сортирование: сырье выгружается в бункер погрузчиком или самосвалом, затем равномерно подается стержневым вибрационным питателем, который одновременно предварительно отсеивает почву и мелкие частицы, чтобы снизить нагрузку на дробление на выходе.

Этап 2 – Первичное дробление: щековая дробилка PE 600x900 измельчает крупные комки размером 1 метр до размеров менее 200 мм. Конструкция дробильной камеры с глубокой камерой обеспечивает хорошую производительность при работе с материалами высокой твердости, а устройство защиты от перегрузки коленно-рычажной пластины эффективно предотвращает повреждение оборудования недробильными материалами.

Этап 3 – Вторичное дробление и формование: Материал первичного дробления подается ленточным транспортером в ударную дробилку для вторичного дробления, при этом размер выходного продукта контролируется ниже 40 мм. Формообразующие характеристики ударной дробилки одновременно улучшают округлость частиц заполнителя.

Этап 4 – Классификационное просеивание: Материал вторичного дробления поступает на двухдековый круглый вибрационный грохот, где разделяется на четыре готовые фракции: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Негабаритный материал возвращается во вторичную дробилку, образуя замкнутый контур.

Этап 5 – Изготовление песка: Отсеянные заполнители размером 10–20 мм и 20–40 мм можно выборочно подавать в ударный пескогенератор для производства высококачественного искусственного песка (модуль крупности регулируется от 2,3 до 3,0), заполняя пробел в поставках природного песка.

Этап 6 – Транспортировка и хранение: Готовая продукция каждой марки транспортируется ленточными конвейерами в соответствующие силосы или открытые склады, оборудованные автоматическими устройствами распределения материала для хранения по маркам.

Проектирование схемы: Zhongyu Dingli предоставляет услуги полного цикла решений: от тестирования сырья, технологических испытаний и планирования производственной линии до проектирования 3D-макета. Основываясь на твердости материала, содержании глины, заданной производительности и спецификациях готовой продукции, мы подбираем комбинации дробилок и сортировок, чтобы обеспечить точное соответствие технологического маршрута и характеристик материала.

Производство оборудования: Используя более чем 30-летний опыт производства горнодобывающего оборудования, все основное оборудование (щековая дробилка, ударная дробилка, пескогенератор, вибросито, питатель, конвейер) разрабатывается и изготавливается самостоятельно. Перед доставкой проводятся испытания без нагрузки и под нагрузкой материала. Электрическая система управления использует централизованное управление ПЛК с поддержкой удаленного мониторинга и диагностики неисправностей.

Установка и ввод в эксплуатацию: группы старших инженеров обеспечивают руководство на месте строительства фундамента оборудования, его установки и комплексного ввода в эксплуатацию. Документы по стандартным рабочим процедурам (СОП) и обучение персонала предоставляются для обеспечения достижения производственной линией проектной мощности и целевых показателей качества готовой продукции в согласованные сроки.

Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания. Доступны дополнительные комплексные аутсорсинговые услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию, охватывающие поставку запасных частей, регулярные проверки, удаленную техническую поддержку и управление оборудованием на протяжении всего жизненного цикла, что помогает клиентам сократить трудозатраты на эксплуатацию и техническое обслуживание и повысить общую эффективность оборудования (OEE).

Название проекта: Проект комплексной переработки стального шлака Ха Тинь во Вьетнаме

Предыстория проекта: Заказчик — крупное местное сталелитейное предприятие, расположенное в провинции Ха Тинь, Вьетнам, ежегодно производящее около 1,8 миллиона тонн сталелитейного и доменного шлака. Раньше шлак складировался в основном под открытым небом, занимая большие территории и сталкиваясь с растущим риском экологических санкций. Заказчик намеревался перерабатывать шлак в искусственный песок и строительные заполнители для поставок на инфраструктурный рынок центрального Вьетнама.

Конфигурация решения: Компания Zhongyu Dingli спроектировала и поставила две линии дробления шлака и производства песка производительностью 250 тонн в час. Каждая линия оснащена одной щековой дробилкой ПЭ 600х900, одной ударной дробилкой, одним ударным пескогенератором, тремя круглыми вибрационными ситами, а также полным комплектом систем транспортировки и пылеулавливания. Полная линия имеет полностью закрытую конструкцию с рукавными пылесборниками импульсной струи, обеспечивающую концентрацию выбросов пыли ниже 20 мг/м³, что соответствует вьетнамским стандартам выбросов QCVN 19:2009/BTNMT.

Эксплуатационные данные: С момента ввода в эксплуатацию производственные линии работают стабильно, фактическая производительность одной линии достигает 240-260 тонн в час. Готовый промышленный песок имеет стабильный модуль крупности 2,5-2,8, содержание каменной пудры контролируется в пределах 5%, а степень дробления заполнителя ниже 15%, что полностью соответствует вьетнамским стандартам на заполнители бетона TCVN 7570:2006. Комплексная утилизация шлака увеличилась с 15% перед вводом в эксплуатацию до более 92%.

Отзывы клиентов: «Решение Zhongyu Dingli помогло нам решить проблему соблюдения требований по утилизации шлака, одновременно открыв прибыльный канал для продажи промышленного песка. За полтора года с момента ввода в эксплуатацию уровень отказов оборудования был чрезвычайно низким, а срок службы изнашиваемых деталей превысил ожидания примерно на 20%. Мы очень довольны долговечностью оборудования и скоростью послепродажного обслуживания».

Вопрос 1: Может ли производственная линия одновременно перерабатывать шлак и натуральную твердую породу?

А: Да. Линия была спроектирована с учетом различий в физических свойствах шлака и гранита/базальта. Переключение между различными материалами может быть достигнуто путем регулирования скорости ротора ударной дробилки и отверстий сита без каких-либо изменений в самом оборудовании.

Вопрос 2: Какова фактическая площадь и установленная мощность линии мощностью 250 тонн в час?

Ответ: При стандартной конфигурации площадь основного оборудования составляет примерно 2500-3000 квадратных метров, не считая складов сырья и силосов готовой продукции, изготовленных из шлакового песка. Общая установленная мощность составляет примерно 650–750 кВт, при этом фактическое рабочее энергопотребление варьируется в зависимости от твердости материала и тонкости готового продукта.

В3: Может ли песок, произведенный из шлака, соответствовать национальным стандартам на бетонный песок?

А: Да. После двухэтапной обработки посредством ударного дробления и ударного песка песок, полученный из шлака, имеет округлые частицы, непрерывную градацию и регулируемый модуль крупности 2,3-3,0, что соответствует стандартам GB/T 14684 и EN 12620. Он использовался в больших количествах в нескольких проектах бетонных заводов.

В4: Каковы циклы замены и срок службы изнашиваемых деталей?

A: Щековые пластины щековой дробилки: примерно 800–1000 часов для шлака, 600–800 часов для гранита/базальта. Ударные дробилки ударной дробилки: примерно 400-500 часов для шлака, переработка шлака промышленных отходов 300-400 часов для твердых пород. Советы по износу песочницы: примерно 500-700 часов. Это ориентировочные значения для непрерывной работы; Фактический срок службы зависит от абразивности материала и методов эксплуатации.

В5: Предоставляет ли Zhongyu Dingli международную логистику и услуги по установке за рубежом?

А: Да. Компания имеет полную международную логистическую систему, поддерживающую морские грузовые контейнеры, сухогрузы и железнодорожный экспресс Китай-Европа, а также другие виды транспорта. Для установки и ввода в эксплуатацию мы можем направить группы китайских инженеров за границу для руководства на месте или предоставить дистанционное видеообучение и рекомендации по устойчивому производству агрегатов. У нас есть опыт реализации проектов в более чем 30 странах Юго-Восточной Азии, Центральной Азии, Ближнего Востока и Африки.

Получите бесплатный отчет о решении линии по производству шлакового песка | Свяжитесь с командой инженеров Zhongyu Dingli