Интеллектуальная производственная линия с вибрационным грохотом доломитовой дробилки с защитой окружающей среды для экологически безопасной добычи полезных ископаемых

Обзор проекта

Эта линия по производству доломита, построенная в результате сотрудничества инвестора и Zhongyu Dingli, имеет годовую производительность 3 миллиона тонн (1000 тонн в час). Проект, занимающий площадь 100 му (около 6,7 га) и общий объем инвестиций в 110 миллионов юаней, включая 25 миллионов юаней, направленных на охрану окружающей среды, был завершен от закладки фундамента до ввода в эксплуатацию всего за шесть месяцев. Линия оснащена двухэтапным процессом тяжелого молоткового дробления, полностью закрытыми системами транспортировки и пылеулавливания, а также интеллектуальным централизованным управлением, что служит образцом экологически чистого и интеллектуального производства доломитового заполнителя.

Детали оборудования

• Вибрационный питатель: Прочный желоб с износостойкими футеровками, стабильная подача 800–1200 т/ч. Автоматически регулирует частоту в зависимости от нагрузки первичной дробилки, чтобы предотвратить холостой ход или засорение. Подходит для крупногабаритной доломитовой руды.

• DLPC1622 Мощная молотковая дробилка (первичная): производительность 800–1200 тонн в час. Серия DLPC компании Zhongyu Dingli обеспечивает одноступенчатое дробление доломита средней твердости, непосредственно превращая крупную сырую руду в частицы средней и мелкой фракции. Головки молотков из сплава с высоким содержанием хрома обеспечивают превосходную износостойкость. Размер выходных частиц регулируется.

• DLPC1216 Молотковая дробилка (вторичная/формовочная): производительность 400–800 тонн в час. В сочетании с DLPC1622 он осуществляет двухэтапный процесс дробления, сочетающий тонкое дробление и формование. Производит заполнитель с однородной формой частиц и минимальным количеством игольчатых или хлопьевидных частиц. Компактная конструкция с простым обслуживанием.

• DL3YKZ3070 Круглый вибрационный грохот: Трехслойный грохот производительностью 500–800 тонн в час на единицу; несколько агрегатов могут работать параллельно. Создает несколько готовых спецификаций за один проход (0–5, 1–2, 1–3 и т. д.). Вибровозбудитель с масляной смазкой для плавной работы. Полностью закрытая конструкция с воздуховодами для сбора пыли.

• Импульсно-струйный рукавный пылесборник: установлен в нескольких точках образования пыли, общий поток воздуха рассчитан на производство 1000 тонн в час. Концентрация выбросов ≤30 мг/м³. Импульсная струйная очистка обеспечивает низкое энергопотребление. В сочетании с закрытыми кормовыми навесами и конвейерными галереями для работы без пыли.

• Ленточный конвейер: ширина ленты 1,2 м или 1,4 м, производительность транспортировки более 1000 тонн в час. Полностью закрытая конструкция галереи предотвращает утечку жидкости и образование пыли. Защита от сноса и разрыва интегрирована в центральную систему управления.

• Интеллектуальная система управления: контролирует рабочее состояние, ток, температуру и мощность всего оборудования из центральной диспетчерской с помощью одной кнопки запуска/остановки. Автоматически записывает производственные данные и сигналы тревоги, поддерживая локальный или удаленный просмотр. Включает зарезервированные интерфейсы для будущих обновлений.

Основные моменты проекта

Высокие инвестиции в охрану окружающей среды (25 миллионов юаней, 22,7% от общей суммы)

В отличие от линий, которые просто устанавливают системы распыления на входе дробления, в этом проекте было инвестировано 25 миллионов юаней в настоящие экологические меры: полностью закрытое кормовое помещение, навесы над всеми маршрутами конвейера, сбор пыли на каждой перегрузочной точке и закрытый желоб для разгрузки готовой продукции. В сочетании с импульсно-струйными пылесборниками пыль внутри установки практически не видна. Благодаря этим инвестициям проект прошел экологическую проверку с первой попытки.

Двухэтапный процесс молотковой дробилки: короткий рабочий процесс, меньше машин

Для доломита средней твердости достаточно двухступенчатой ​​установки тяжелого молота (DLPC1622 + DLPC1216). По сравнению с конфигурацией щековой дробилки и ударной дробилки это решение требует меньшего количества машин, более коротких конвейерных лент и меньших общих инвестиций и эксплуатационных затрат. Двухэтапный процесс молоткового дробления также обеспечивает превосходный контроль формы частиц, эффективно сводя к минимуму содержание игольчатых и чешуйчатых заполнителей.

Быстрое строительство за 6 месяцев от закладки фундамента до ввода в эксплуатацию

От подписания контракта до производства прошло всего шесть месяцев. Такая скорость была достигнута благодаря управлению строительством Zhongyu Dingli, которое позволило производить оборудование и устанавливать его на месте параллельно, в сочетании с компактной технологической схемой, которая свела к минимуму работы по гражданскому строительству. Для клиента более раннее производство означает более быстрое восстановление денежного потока.

Ведущий региональный производственный потенциал и отраслевой эталон

После ввода в эксплуатацию линия вошла в число лучших линий по производству доломитового заполнителя в регионе. Правительство продвигает его как модель крупномасштабных, экологически чистых и интеллектуальных шахт. Визиты коллег из соседних стран повысили репутацию клиента и его влияние в отрасли.

Ускорение развития «зеленой» и «умной» добычи полезных ископаемых

Проект способствовал модернизации горнодобывающих предприятий по всему региону. Разработка местного доломита перешла от экстенсивной к интенсивной, при этом небольшие, разбросанные рудники постепенно консолидировались. Клиент получил субсидии на «зеленую» добычу полезных ископаемых и политическую поддержку, гарантируя более плавное продление прав на добычу полезных ископаемых.

Подходящие приложения

Эта производственная линия идеально подходит для инвесторов, владеющих доломитом или аналогичными минералами средней твердости (такими как известняк или кальцит), которые хотят создать экологически чистую производственную линию с умеренными инвестициями и конкурентоспособной на региональном уровне. Двухступенчатая тяжелая молотковая дробилка, круговое вибрационное сито и закрытая система пылеулавливания обеспечивают короткий технологический процесс и простоту обслуживания.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему был выбран двухступенчатый процесс молотковой дробилки, а не щековая дробилка плюс ударная дробилка?

Для доломита средней твердости двухступенчатая молотковая установка DLPC1622 и DLPC1216 обеспечивает одноступенчатое дробление и формование с использованием меньшего количества машин, более коротких конвейерных лент и меньших инвестиций. Он также обеспечивает превосходный контроль формы частиц с минимальным содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц.

Вопрос 2: Как проект удалось завершить всего за шесть месяцев?

Управление строительством компании Zhongyu Dingli позволило параллельно производить производство оборудования и установку на месте. Компактная двухэтапная схема процесса свела к минимуму строительные работы, что позволило клиенту начать производство и вернуть денежный поток на шесть месяцев раньше.

В3: Какие меры по охране окружающей среды были реализованы?

В рамках проекта было инвестировано 25 миллионов юаней (22,7% от общей суммы) в полностью закрытое кормовое помещение, навесы для подвесных конвейеров, сбор пыли на всех точках перегрузки, закрытые разгрузочные желоба и импульсно-струйные рукавные пылесборники, обеспечивающие концентрацию выбросов ≤30 мг/м³, что обеспечивает первичный экологический контроль.