Поставщик EPC «под ключ» для производственных линий дробления каменного заполнителя с высоким содержанием кальция в различных спецификациях

Готовое решение с высокой добавленной стоимостью для совместного производства трикальцийсиликатных заполнителей и каменного порошка

Обзор проекта линии по производству камня с высоким содержанием кальция

Этот проект включает в себя линию по производству высококальциевого известняка производительностью от 600 до 800 тонн в час. Компания производит строительные заполнители трех размеров — 12 мм, 13 мм и 0,5 мм, а также известняковый порошок, который широко используется в коммерческом бетоне, строительстве дорог и мостов, каменной кладке, а также в проектах водного хозяйства и портового строительства. Известняк с высоким содержанием кальция имеет высокое содержание карбоната кальция; его каменный порошок можно использовать в качестве добавки к бетону для частичной замены летучей золы или минерального порошка, тем самым снижая затраты на производство бетона и одновременно улучшая его удобоукладываемость. Его добавленная стоимость намного превышает добавленную стоимость обычного известнякового порошка.

Ключевые проблемы: Обычные линии по производству известняка не классифицируют и не восстанавливают каменный порошок во время переработки известняка с высоким содержанием кальция, вместо этого утилизируя его как отходы, что приводит к отходам дорогостоящего мелкодисперсного материала; Известняк с высоким содержанием кальция относительно хрупок, что делает его склонным к образованию избыточного каменного порошка во время дробления; параметры дробления должны быть оптимизированы для обеспечения как совокупного выхода, так и качества каменного порошка; Конечные потребители бетонных заводов предъявляют строгие требования к крупности и реакционной способности каменного порошка, а стандартные системы пылеулавливания не могут соответствовать стандартам контроля качества каменного порошка, используемого в качестве добавки.

Особенности решения: Мощная молотковая дробилка оптимизирует степень дробления, регулируя скорость ротора и зазор камеры дробления, чтобы уменьшить чрезмерное дробление, производя мелкий заполнитель одинаковой формы размером 0,5 мм, обеспечивая при этом выход заполнителей размером 12 и 13 мм. Вся линия оснащена многоступенчатой ​​системой сортировки и независимой установкой рекуперации каменного порошка. Мелкий порошок, диспергированный на этапах дробления и сортировки, извлекается и сортируется с помощью централизованной системы пылеулавливания, производя каменный порошок с высоким содержанием кальция, соответствующий стандартам крупности. В качестве минеральной добавки для бетона этот каменный порошок с высоким содержанием кальция соответствует отраслевым стандартам по реакционной способности и может заменить летучую золу при производстве товарного бетона, открывая для горнодобывающих предприятий второй источник прибыли помимо продажи совокупного сырья.

Технологическая схема линии по производству камня с высоким содержанием кальция

Сырая высококальциевая известняковая руда подается в питатель погрузочным оборудованием и равномерно и количественно подается в мощную молотковую дробилку для одностадийного дробления. Измельченная смесь по ленточному конвейеру подается на первичное вибросито грубого сортирования; негабаритный материал с грохота возвращается в молотковую дробилку для вторичного дробления в замкнутом цикле. Несортированный материал поступает на устройства вторичного и третичного сортирования, где он последовательно сортируется с получением готовых заполнителей размером 13 мм и 12 мм соответственно и транспортируется специальными ленточными конвейерами на соответствующие склады. Мелкий заполнитель размером 0,5 мм выгружается через отдельный ленточный конвейер. Каждая дробильно-сортировочная секция оборудована централизованной системой пылеулавливания отрицательного давления. Собранная пыль обрабатывается классификатором для получения каменного порошка с высоким содержанием кальция, соответствующего стандартам крупности, который затем пневматически транспортируется в бункер каменного порошка для хранения. Вся линия централизованно контролируется системой ПЛК с отображением в реальном времени основных рабочих параметров секций и автоматическими оповещениями о нештатных условиях.

Линия по производству камня с высоким содержанием кальция EPC Services

Проектное решение включает в себя исследование химического состава и оценку реакционной способности высококальциевого известняка; оптимизация параметров дробления и моделирование баланса выхода заполнителя и известнякового порошка; 3D-проектирование всей линии и пневмотранспорта для хранения и транспортировки известкового порошка; а также расчеты окупаемости инвестиций и выгод от использования присадок. Производство оборудования включает в себя собственные исследования, разработку, производство и комплексную поставку основного оборудования, включая сверхмощные молотковые дробилки, вибрационные грохоты разных размеров, полностью закрытые ленточные конвейеры, системы пылеулавливания отрицательного давления, классификаторы каменного порошка и системы пневматической транспортировки. Монтаж и ввод в эксплуатацию выполняются командой инженеров на объекте, которые руководят установкой оборудования и последовательно проводят испытания отдельных агрегатов без нагрузки, комплексные испытания без нагрузки и ввод в эксплуатацию с загружаемым материалом до тех пор, пока производительность агрегата и крупность каменного порошка не будут соответствовать техническим требованиям. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием включает в себя поставку запасных частей, обучение операторов, регулярные проверки и услуги по контролю качества каменного порошка.

Пример проекта линии по производству камня с высоким содержанием кальция

Проект по производству каменного заполнителя с высоким содержанием кальция в Эфиопии Оромия

Используя богатые ресурсы известняка с высоким содержанием кальция в регионе, крупная группа строительных материалов в регионе Оромия в Эфиопии развернула эту производственную линию производительностью от 600 до 800 метрических тонн в час заполнителей известняка с высоким содержанием кальция для поставки строительных заполнителей для инфраструктурных проектов в столице Аддис-Абебе и близлежащих городах. В известняке с высоким содержанием кальция на этом руднике содержание карбоната кальция превышает 92 процента; Испытания, проведенные местными производителями цемента и заводами товарного бетона, подтвердили, что производимый каменный порошок полностью соответствует стандартам, предъявляемым к добавкам в бетон. Компания продает каменный порошок в виде добавки, цена за метрическую тонну которого более чем на 50 процентов выше, чем у обычного каменного порошка, что приводит к существенному росту годового дохода.

Отзывы клиентов: "Изначально мы планировали продавать только заполнители, но система рекуперации каменного порошка превратила наши «отходы» в прибыльный вторичный продукт. Теперь порошок с высоким содержанием кальция продается бетонным заводам по более высокой цене. Эта линия действительно максимизирует ценность каждой метрической тонны камня, который мы обрабатываем».

Часто задаваемые вопросы о линии по производству камня с высоким содержанием кальция

В чем разница между известняковым порошком с высоким содержанием кальция и обычным известняковым порошком?

Известняк с высоким содержанием кальция обычно содержит более 90 процентов карбоната кальция. Этот порошок обладает высокой химической активностью и может использоваться в качестве минеральной добавки в бетон для частичной замены летучей золы или минерального порошка. Линия по производству каменного порошка с высоким содержанием кальция. Обычный известняковый порошок имеет более низкую реакционную способность и в основном используется в качестве наполнителя или для десульфурации; разница в рыночных ценах между ними может достигать 50 процентов и даже выше.

Как система рекуперации известнякового порошка обеспечивает крупность и чистоту?

Вся производственная линия оснащена централизованной системой пылеулавливания отрицательного давления и блоком классификации и отбора пыли. Пыль точно отделяется классификатором на основе размера и плотности частиц. Высокоэффективная производственная линия для сортировки трикальцийсиликатных строительных заполнителей различных спецификаций. Конечный продукт из известнякового порошка имеет контролируемый остаток на сите размером 45 микрометров, соответствует стандартам как по крупности, так и по индексу реакционной способности, а также полностью удовлетворяет требованиям качества для минеральных добавок в бетон.

Как избежать чрезмерного дробления при дроблении известняка с высоким содержанием кальция?

Путем соответствующей настройки скорости ротора молотковой дробилки и разгрузочного зазора в дробильной камере в сочетании с процессом рециркуляции замкнутого цикла можно контролировать скорость чрезмерного дробления в разумных пределах, обеспечивая при этом выход 12-миллиметровых и 13-миллиметровых заполнителей, тем самым достигая оптимального баланса между выходом заполнителя и известнякового порошка.

Применимо ли это решение к обычному известняку?

Абсолютно. Обычный известняк также можно перерабатывать для извлечения известнякового порошка для использования в качестве минерального наполнителя или десульфурирующего агента. Если содержание оксида кальция в известняке ниже 50 процентов, позиционирование на рынке и стратегия ценообразования на известняковый порошок должны быть соответствующим образом скорректированы. Комплексное проектирование «под ключ» для дробления трехкальциевого силиката и извлечения каменного порошка.

Немедленно свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы получить комплексное решение производственной линии и расценки на совместное производство известнякового заполнителя с высоким содержанием кальция и известнякового порошка производительностью от 600 до 800 метрических тонн в час.