Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Henan Zhongyu Dingli Intelligent Equipment Co., Ltd.
Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
марка: ЧжунъюйДинли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
гарантийный срок: 1,5 года
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Где предоставлять местные услуги (в каких странах есть зарубежные центры обслуживания): Индонезия, Россия
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Тип маркетинга: Горячий продукт 2019
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Мотор, Двигатель
место происхождения: Китай
положение дел: Новый
Система обслуживания: Инженеры, обслуживающие технику за рубежом
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Линия по производству высококальциевого известняка Zhongyu Dingli мощностью 7 млн тонн в год — EPC «под ключ» для сверхкрупномасштабного производства нерудных материалов
Эта линия по переработке песка и гравия производительностью 7 миллионов тонн в год представляет собой проект EPC «под ключ», реализованный компанией Zhongyu Dingli, с общим объемом инвестиций 230 миллионов юаней. Разработанная специально для известняка с высоким содержанием кальция — материала, широко используемого в строительстве, цементной и химической промышленности — линия обеспечивает производительность 1500–1900 тонн в час в час и годовой объем производства многофункциональных заполнителей 7 млн тонн в год, сочетая щековую дробилку и молотковую дробилку в единой, компактной конструкции.
Масштаб проекта
Сценарий применения Карьеры известняка с высоким содержанием кальция, сверхкрупные заводы по производству заполнителей, базы поставок цементного сырья и производство порошка кальция химического качества — там, где одновременно требуются массовая непрерывная производительность, разнообразие продукции и строгое соблюдение экологических требований.
Основные болевые точки решены
| Pain Point | Our Solution |
|---|---|
| Ultra-large capacity instability at 7Mt/a | Jaw-Hammer integrated design + closed-loop screening, stable 1,500–1,900 TPH |
| Complex management at mega-scale operations | Full intelligent control system covering production, loading, sales, and cloud monitoring |
| Environmental pressure at high-output plants | Closed workshops + dust removal + atomizing sprinklers + sound insulation, fully compliant |
| High CAPEX for multi-line configurations | Jaw + Hammer dual-integration replaces multi-stage crushing, compact single-line layout |
Основные моменты решения
Комплексное дробление с использованием щекового молота и многофункциональное просеивание в замкнутом контуре
Необработанный известняк с высоким содержанием кальция подается в щековую дробилку для первичного грубого измельчения, а затем направляется в молотковую дробилку для вторичного тонкого дробления и формования за один проход. Интегрированная конструкция щекового молота исключает избыточные промежуточные этапы дробления, создавая компактную производственную линию с рациональной компоновкой. Дробленый материал поступает на многодековые вибрационные грохоты для точного разделения на различные характеристики песка и гравия. Неквалифицированный негабаритный материал автоматически возвращается в молотковую дробилку для переработки, образуя замкнутый контур, обеспечивающий отсутствие отходов и стабильную производительность 1500–1900 тонн в час.
EPC «под ключ» стоимостью 230 миллионов юаней — от проекта до полной эксплуатации
① Проектирование решения
② Производство оборудования
③ Установка и ввод в эксплуатацию
④ Поддержка эксплуатации и технического обслуживания
Реальные показатели — EPC-проект по добыче 7 млн т/год высококальциевого известняка
Проект: Линия по переработке высококальциевого известнякового песка и гравия мощностью 7 млн тонн в год. Модель поставки: Полный EPC «под ключ» от Zhongyu Dingli. Общий объем инвестиций: 230 миллионов юаней. Конфигурация: интегрированная схема щековой дробилки + молотковой дробилки.
Производственные данные (после ввода в эксплуатацию)
| Metric | Target | Achieved |
|---|---|---|
| Annual Output | 7Mt/a | 7.2Mt/a Year 1 |
| Hourly Output Range | 1,500–1,900 TPH | 1,650–1,850 TPH |
| Product Specifications | Multi-spec aggregates | All grades on-spec |
| Intelligent System Coverage | 6 subsystems | Fully operational |
| Dust Emission | Compliant | <15mg/m³ (closed workshop) |
| Noise Level | Compliant | ≤65dB (sound insulation) |
Особенности проекта
Отзывы клиентов
«Zhongyu Dingli выполнила всю линию — от гражданского проектирования до развертывания облачной системы — в рамках одного контракта. Интеллектуальная система управления изменила нашу работу: производственные данные в режиме реального времени, автоматическая загрузка и отсутствие проблем с соблюдением экологических требований с первого дня». — Генеральный директор группы высококальциевых известняковых заполнителей
Вопрос 1: Что делает интегрированную конструкцию щекового молота более эффективной, чем традиционное многоступенчатое дробление известняка с высоким содержанием кальция?
Известняк с высоким содержанием кальция относительно мягкий (3–4 по шкале Мооса) и легко дробится. Традиционные линии часто используют 3–4 отдельные стадии дробления, что увеличивает количество оборудования, площадь и капитальные затраты. В нашей интегрированной схеме «Щёк-молот» используется щековая дробилка для первичного грубого измельчения и молотковая дробилка для одновременного тонкого дробления и формовки, что обеспечивает эквивалентное или лучшее качество продукции на одной компактной линии. Это снижает инвестиции в оборудование, сокращает производственную линию примерно на одну стадию дробления и упрощает ежедневную эксплуатацию и техническое обслуживание.
Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления улучшает работу в таком масштабе?
При масштабе 7 млн тонн ручное управление становится непрактичным. Шесть интеллектуальных подсистем охватывают всю операционную цепочку: Управление горным производством планирует производительность дробилки и настройки экрана; Автоматическая загрузка контролирует отправку и взвешивание грузовика без ручного вмешательства; Автоматический прием материалов отслеживает входящее сырье; Управление закупками и продажами связывает производственные данные с коммерческими транзакциями; Облачный мониторинг предоставляет данные о состоянии оборудования и производительности в реальном времени из любого места; а распределение низкого напряжения оптимизирует распределение энергии по линии. Вместе эти системы сокращают трудозатраты менеджеров более чем на 50 % и устраняют пробелы в данных между производством и бизнес-операциями.
Вопрос 3: Насколько линия соответствует экологическим требованиям для сверхкрупномасштабных операций по добыче известняка?
Вся производственная линия работает в полностью закрытых цехах, что предотвращает выход пыли и шума за пределы завода. Внутри импульсные пылесборники и распылительные спринклерные системы обеспечивают выбросы пыли ниже 15 мг/м³. Меры по звукоизоляции снижают уровень шума по периметру цеха до ≤65 дБ. Все системы разработаны в соответствии с китайскими национальными экологическими стандартами для горнодобывающих предприятий или превосходят их, а конфигурация может быть адаптирована для соответствия международным стандартам (ЕС, АСЕАН и т. д.) для проектов в других регионах.
Свяжитесь