Линия по производству каменных заполнителей с высоким содержанием кальция производительностью 2000 тонн в час. Двухрежимное интеллектуальное переключение. Обслуживание полного жизненного цикла EPCO.

Эта производственная линия оснащена вибрационным питателем DLZGC, сверхмощной молотковой ударной дробилкой DLPCZ, сверхмощным круговым вибрационным ситом DLYKZ, пылесборником и полной системой управления продажами и запасами. Двухрежимная интеллектуальная система переключения позволяет линии переключаться между режимом производства камня с высоким содержанием кальция и режимом производства строительного заполнителя, максимально повышая коэффициент использования оборудования и гибкость продукции. Шесть стальных силосов емкостью 5000 тонн с контролем уровня материала и интеллектуальным алгоритмом планирования буферных силосов образуют законченную интеллектуальную систему складирования. Весь завод управляется с помощью Zhongyu Dingli Mine Manager 4.0, охватывающего управление производством, продажами и запасами, а также облачный мониторинг на одной интегрированной платформе.

Обзор проекта

Ход процесса

Необработанный камень с высоким содержанием кальция предварительно измельчается в щековой дробилке общеевропейского типа и передается в транзитный бункер. Затем стержневое сито разделяет материал на три сорта: 50–80 мм (металлургический сорт), 31,5–50 мм (химический сорт) и ниже 31,5 мм (сорт нерудного сырья). В режиме производства камня с высоким содержанием кальция двухзубая валковая дробилка с регулируемым зазором между валками выполняет селективное дробление, а продукция поступает непосредственно в систему вторичного сортирования для производства продуктов четырех сортов, включая два типа специального камня.

При переключении в режим производства строительного заполнителя канал зубчатой ​​роликовой дробилки закрывается, и система активирует двухступенчатую формовку с помощью встроенной молотковой дробилки и ударной дробилки с основным размером просеивания 31,5 мм. Материалы размером более 31,5 мм возвращаются в молотковую дробилку по замкнутому циклу для переработки, а материалы размером 31,5 мм и менее подвергаются тонкой обработке в ударной дробилке. Готовая продукция размером 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм подается в шесть стальных силосов для интеллектуального складирования. Алгоритм автоматического планирования определяет медленно перемещающиеся продукты и перемещает их в буферные бункеры, оборудованные погрузочными коридорами, обеспечивая непрерывную и эффективную отправку.

Стратегия учета электроэнергии по времени использования позволяет концентрировать 40 % производственной мощности в непиковые часы (00:00–08:00), а система энергосбережения с переменной частотой обеспечивает общий уровень экономии электроэнергии на предприятии на 18,7 %.

EPC-сервис

Этот проект реализуется в рамках модели полного жизненного цикла EPCO компании Zhongyu Dingli — проектирование, закупка, строительство и эксплуатация — при этом текущая эксплуатация и управление обеспечивается дочерней компанией группы Henan Zhongpin Construction Engineering Co., Ltd. В сферу наших услуг EPCO входит:

• Проектирование технологического процесса двухрежимного производства высококальциевого камня и нерудных материалов
• Подбор оборудования и полная настройка системы
• Гражданское и строительное проектирование, включая строительство силосов
• Полная поставка и монтаж оборудования
• Интеграция интеллектуальной системы Mine Manager 4.0
• Оптимизация энергопотребления и внедрение систем энергосбережения
• Системы взаимодействия с общественностью (уведомление общественности, отображение экологического мониторинга в режиме реального времени)
• Долгосрочная эксплуатация, техническое обслуживание и управление производительностью

Данные дела

• Производительность: 2000 т/ч.
• Материал: камень с высоким содержанием кальция.
• Продукция: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–31,5 мм + металлургические и химические специальные марки.
• Режим сотрудничества: обслуживание полного жизненного цикла EPCO
• Складирование: 6 стальных силосов по 5000 тонн с интеллектуальным планированием буферов.
• Энергосбережение: общий коэффициент энергосбережения 18,7%; Стратегия производства 40% вне пиковой нагрузки
• Аналитика: Mine Manager 4.0 — мониторинг добычи, продаж, запасов и облака
• Окружающая среда: отображение онлайн-мониторинга пыли и шума в реальном времени.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем преимущество двухрежимной интеллектуальной системы переключения на этой производственной линии?

Двухрежимная система позволяет одной и той же инфраструктуре завода обслуживать два отдельных рынка — камень с высоким содержанием кальция (металлургического и химического класса) и строительные заполнители — без перестройки производственной линии. Переключаясь между режимом обработки камня с высоким содержанием кальция и режимом строительного заполнителя посредством интеллектуального управления каналами, оператор может реагировать на рыночный спрос в режиме реального времени, максимизировать загрузку оборудования в обеих категориях продукции и значительно повысить отдачу от общих инвестиций в предприятие.

Вопрос 2: Какую пользу модель полного жизненного цикла EPCO принесет владельцу проекта?

Согласно модели EPCO, Zhongyu Dingli отвечает не только за проектирование, закупки и строительство, но также за текущую эксплуатацию и управление предприятием через свою дочернюю компанию. Это означает, что владелец проекта получает единую ответственность на протяжении всего срока реализации проекта — от первоначальных инвестиций до ежедневных производственных показателей. Оператор использует собственные знания технологических процессов, систему Mine Manager 4.0 и проверенные стратегии оптимизации энергопотребления, что напрямую снижает эксплуатационные риски и долгосрочные затраты владельца.

Вопрос 3: Как стратегия учета времени использования электроэнергии и система переменной частоты снижают эксплуатационные расходы?

Планируя 40% выпуска продукции в непиковые часы (с полуночи до 08:00), когда тарифы на сетевую электроэнергию значительно ниже, завод существенно снижает средние затраты электроэнергии на тонну продукции. Система частотно-регулируемого привода динамически регулирует скорость двигателя в соответствии с фактическими требованиями нагрузки на каждом этапе производства, исключая потери энергии при работе с фиксированной скоростью. Вместе эти две меры обеспечивают общий уровень экономии энергии на 18,7 % — значительное снижение эксплуатационных расходов при производительности 2000 тонн в час.