Интеллектуальная линия по производству каменного заполнителя с двухпроцессной конструкцией для камня с высоким содержанием кальция и строительного заполнителя

Обзор проекта

Эта интеллектуальная производственная линия по обработке камня работает в режиме EPCO и в основном обрабатывает камень с высоким содержанием кальция с проектной годовой производительностью 5 миллионов тонн. Применяя технологию сухого производства и режим быстрого строительства завода, линия имеет инновационную двухпроцессную конструкцию, которая обеспечивает гибкое переключение между производством строительных заполнителей и производством камня с высоким содержанием кальция в зависимости от типа сырой руды и потребностей в готовой продукции. Требуемая готовая продукция включает в себя заполнители размером 50-80 мм, 31,5-50 мм и все типы заполнителей размером менее 31,5 мм, которые обслуживают разнообразные рынки строительных и промышленных материалов.

• Материал обработки: камень с высоким содержанием кальция.
• Производственная мощность: 5 миллионов тонн в год.
• Режим производства: технология сухого производства с двухпроцессной конструкцией.
• Реализация проекта: режим EPCO с быстрым строительством завода
• Готовая продукция: заполнители размером 50–80 мм, 31,5–50 мм и все виды заполнителей размером менее 31,5 мм.

Конфигурация с двумя процессами

Производственная линия использует технологию сухого производства и рассчитана на два производственных режима для разных условий труда, что обеспечивает гибкость для удовлетворения дифференцированных потребностей рынка на одном заводе.

Режим производства строительных материалов

В режиме производства строительных материалов сырье сначала измельчается двумя щековыми дробилками европейской версии, а затем транспортируется в перегрузочный силос. В этом рабочем состоянии зубчатая дробилка и сито предварительного просеивания отключены, и материалы переходят непосредственно к процессу просеивания. Материалы размером более 31,5 мм поступают в замкнутый цикл для дальнейшего дробления, а материалы размером менее 31,5 мм, требующие формования, направляются в ударную дробилку с вертикальным валом. Материалы, не требующие формования, сортируются на четыре типа готовых заполнителей посредством вторичного грохочения. Этот режим оптимизирован для производства строительных заполнителей с разными характеристиками, отвечающих требованиям рынка инфраструктуры и строительных материалов.

Режим производства камня с высоким содержанием кальция

В режиме производства камня с высоким содержанием кальция необработанный камень используется в тех же щековых дробилках европейской версии для первичного дробления, затем транспортируется в передаточный силос и подвергается предварительному просеиванию на решетчатом сите. Просеянные материалы толщиной 50-80 мм и 31,5-50 мм сначала сортируются как готовая продукция. Материалы размером менее 31,5 мм, требующие формования, подаются в двухзубую валковую дробилку, а материалы, не требующие формования, напрямую сортируются на четыре типа готовой продукции посредством вторичного сортирования. Этот режим специально настроен для изделий из камня с высоким содержанием кальция, которые используются в промышленности и химической промышленности со строгими требованиями к качеству.

Хранение и погрузка материалов

Переработанные материалы транспортируются в силосы-хранилища ленточными конвейерами, каждый из которых имеет емкость 5000 тонн. Система хранения спроектирована с учетом эксплуатационной гибкости, позволяющей приспосабливаться к колебаниям рыночного спроса.

Если определенный тип готового заполнителя продается медленно, его можно передать в буферный силос готовой продукции через ленточный конвейер под силосом. Под буферным силосом готовой продукции проложен коридор, позволяющий осуществлять автоматическую загрузку готовой продукции непосредственно на транспортные средства. Эта автоматизированная система погрузки снижает потребность в рабочей силе, повышает эффективность отправки и обеспечивает бесперебойную логистическую деятельность даже в периоды пикового спроса.

Гибкий производственный процесс

Производственная линия, построенная в режиме быстрого строительства завода, может легко переключаться между двумя режимами работы в зависимости от типа сырой руды и спроса на готовую продукцию. Он способен производить как камень с высоким содержанием кальция, так и песчано-гравийные заполнители различных спецификаций, которые могут непрерывно обслуживать местный рынок с дифференцированными потребностями в материалах. Такая гибкость является значительным эксплуатационным преимуществом, позволяющим предприятию адаптироваться к меняющимся рыночным условиям и оптимизировать выпуск продукции на основе сигналов спроса в режиме реального времени.

Двухпроцессная конструкция устраняет необходимость в отдельных производственных линиях для разных типов продукции, сокращая капитальные вложения и операционную сложность, сохраняя при этом возможность обслуживать несколько сегментов рынка на одном предприятии.

Интеллектуальное и эффективное управление операциями

Линия оснащена полным набором интеллектуальных систем управления горными работами, которые обеспечивают комплексный цифровой контроль всего производственного процесса.

• Mine Steward 4.0: обеспечивает централизованное интеллектуальное управление и контроль производственных операций, интегрируя данные в реальном времени от всего оборудования и процессов.
• Система управления горным производством: отслеживает и оптимизирует графики производства, производительность оборудования и пропускную способность на всех этапах производства.
• Система управления закупками и продажами песка и гравия: управляет запасами, заказами и операциями по отправке, связывая объем производства с рыночным спросом.
• Система облачного мониторинга: обеспечивает удаленный мониторинг и анализ данных, поддерживает профилактическое обслуживание и оптимизацию эксплуатации.

Эта интегрированная интеллектуальная инфраструктура управления обеспечивает интеллектуальную и эффективную работу всего производственного процесса, сокращая ручное вмешательство, повышая скорость принятия решений и обеспечивая стабильное качество продукции во всех выходных спецификациях.

Строительство зеленых и экологических предприятий

Весь производственный процесс от подачи материала до разгрузки полностью закрыт, что демонстрирует твердую приверженность экологической ответственности и устойчивому производству.

• Импульсные ленточные пылесборники: установлены во всех точках выбросов пыли на всей производственной линии для предотвращения перелива пыли и обеспечения соответствия качеству воздуха.
• Контроль шума: полностью закрытая конструкция эффективно сдерживает передачу шума, сводя к минимуму воздействие на окружающие помещения.
• Укрепленные заводские дороги: все заводские дороги имеют упрочняющее покрытие для снижения образования пыли от движения транспортных средств и повышения эксплуатационной безопасности.
• Зеленая растительность: открытые территории завода засажены зеленой растительностью, создавая модельную растительную зону в стиле сада, которая объединяет промышленное производство с экологической эстетикой.

Такой комплексный подход к защите окружающей среды гарантирует, что высокопроизводительная производственная линия работает устойчиво, соблюдая экологические нормы, сохраняя при этом эстетические и экологические стандарты современного модельного завода.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем преимущество двухпроцессной конструкции этой интеллектуальной линии по производству каменных заполнителей?

Двухпроцессная конструкция обеспечивает исключительную гибкость производства, позволяя на одном и том же заводе производить как строительные заполнители, так и изделия из камня с высоким содержанием кальция посредством простого переключения режимов. В режиме строительного агрегата линия обходит зубчатую дробилку и решетчатое сито, направляя материал через щековые дробилки на сортировку и ударное формование с вертикальным валом. В режиме с высоким содержанием кальция решетчатое сито сначала сортирует фракции 50-80 мм и 31,5-50 мм, а более мелкий материал проходит через двухзубую валковую дробилку для формования. Такая конструкция устраняет необходимость в отдельных производственных линиях для разных типов продукции, что значительно снижает капитальные вложения и сложность эксплуатации. Завод может реагировать на сигналы рыночного спроса в режиме реального времени, переключая производственный фокус между строительными заполнителями и камнем с высоким содержанием кальция по мере необходимости, максимизируя доходы и обеспечивая непрерывное обслуживание рынка с дифференцированным спросом на материалы.

Вопрос 2: Как интеллектуальная система управления горными работами повышает эффективность производства?

Интеллектуальная система управления горными работами объединяет четыре ключевые платформы для обеспечения комплексного цифрового контроля. Mine Steward 4.0 служит центральным аналитическим центром, собирающим в режиме реального времени данные со всего оборудования и процессов для централизованного управления. Система управления горнодобывающим производством оптимизирует графики производства и контролирует работу оборудования, обеспечивая работу каждого этапа с максимальной эффективностью. Система управления закупками и продажами песка и гравия напрямую связывает объем производства с рыночным спросом, позволяя принимать решения по инвентаризации и отправке на основе данных. Облачная система мониторинга обеспечивает удаленный контроль и аналитику, поддерживая профилактическое обслуживание, которое сокращает время незапланированных простоев. Вместе эти системы сокращают ручное вмешательство, ускоряют принятие решений и обеспечивают стабильное качество продукции, превращая традиционное производство агрегатов в интеллектуальную операцию с цифровым управлением.

В3: Какие меры по охране окружающей среды реализованы на этой производственной линии?

Производственная линия реализует комплексный экологический подход на протяжении всего производственного процесса. Наиболее значимой мерой является полная герметизация всех этапов производства от подачи материала до разгрузки, что приводит к появлению пыли и шума на предприятии. Импульсные ленточные пылесборники стратегически установлены в каждой точке выброса пыли, чтобы улавливать твердые частицы до того, как они попадут в атмосферу. Дороги завода имеют твердое покрытие для предотвращения образования пыли от движения транспортных средств и повышения безопасности. Открытые территории завода озеленены зеленой растительностью, создавая атмосферу сада, сочетающую промышленное производство с экологической эстетикой. Эта многоуровневая стратегия защиты окружающей среды гарантирует, что завод мощностью 5 миллионов тонн в год работает устойчиво, соблюдая экологические нормы, сохраняя при этом визуальные и экологические стандарты, ожидаемые от современного модельного производства.