Линия по производству железной руды с горизонтальной гирационной дробилкой и щековой дробилкой для подземного дробления

Ключевой особенностью данного проекта является использование горизонтальной гирационной дробилки, установленной непосредственно внутри тоннеля шахты для первичного дробления. В этом подходе используется преимущество небольшой высоты установки горизонтальной вращающейся конструкции, которая вписывается в ограниченное пространство подземной горной камеры. Дробилка измельчает руду до размера, который могут обрабатывать ленточные конвейеры, а затем материал транспортируется из туннеля на вторичную стадию дробления. Вся производственная линия построена в горной местности, что делает строительные работы относительно простыми и снижает общие инвестиции. Сочетание высокой производительности дробления, низкого износа оборудования и простоты технологического процесса обеспечивает оператору быструю окупаемость инвестиций.

Конфигурация оборудования

• Горизонтальная гираторная дробилка DLHGC600 — производительность от 2500 до 3500 тонн в час, 1 единица
• Щековая дробилка DLEV200 — производительность от 620 до 1500 тонн в час за единицу, 2 единицы.
• Вибросито круглое DL3YKZ3680S — производительность от 200 до 800 тонн в час за единицу, 4 шт.
• Ленточный конвейер — несколько агрегатов, соединяющих все этапы обработки.
• Пылесборник — несколько установок, установленных в ключевых точках образования пыли.

Описание процесса

Производственная линия использует многоступенчатый процесс дробления, разработанный с учетом подземного метода добычи на объекте. Первый этап проходит внутри шахтного тоннеля, где горизонтальная гирационная дробилка DLHGC600 установлена ​​непосредственно в горной камере. Необработанная железная руда, извлеченная из рудного тела, подается в вращающуюся дробилку, которая использует сжимающее дробящее действие для измельчения руды до размера, который ленточные конвейеры могут транспортировать из туннеля. Такой подход первичного дробления в туннелях устраняет необходимость транспортировки больших цельных блоков руды на поверхность, что потребует более тяжелого транспортного оборудования и большего количества энергии.

После того как руда выгружается из туннеля, она поступает на стадию вторичного дробления. Две щековые дробилки DLEV200 выполняют промежуточное и мелкое дробление, дополнительно измельчая материал до желаемого размера частиц. Щековые дробилки подходят для железной руды высокой твердости и обеспечивают постоянную производительность при постоянной нагрузке. Отсюда измельченный материал проходит через четыре круговых вибросита DL3YKZ3680S, расположенных параллельно. Сита разделяют продукт на фракции разного размера, и любой негабаритный материал возвращается через замкнутый цикл в щековые дробилки для переработки. Ленточные конвейеры перемещают готовую продукцию на соответствующие склады, а пылесборники устанавливаются в зонах разгрузки дробилок и на сортировочных станциях для поддержания чистоты рабочей среды.

Проект подземного первичного дробления Установка горизонтальной гирационной дробилки внутри туннеля шахты является проектным решением, определяющим этот проект. DLHGC600 имеет более низкий профиль по сравнению с обычной вертикальной циркуляционной дробилкой, что позволяет практично разместить ее в ограниченном пространстве подземной камеры. Разбивая руду в месте добычи, система уменьшает объем материала, который необходимо вывозить из шахты в сыром виде. Это снижает спрос на транспортное оборудование и связанные с этим расходы на топливо и техническое обслуживание. Сжимающее разрушающее действие гирационной дробилки также дает меньше мелких частиц и лучшую форму частиц по сравнению с дробилками ударного типа, что полезно для последующей переработки.

Преимущества проекта

Общие инвестиционные затраты остаются низкими, поскольку линия проложена вдоль естественной горной местности, что снижает потребность в масштабных строительных работах. Горизонтальная гирационная дробилка обеспечивает первичное дробление с низкой степенью износа, что означает менее частую замену футеровки и более низкие затраты на техническое обслуживание в течение всего срока службы оборудования. Технологический процесс прост: гирационная дробилка обеспечивает грубое дробление, а щековая дробилка — среднее и мелкое дробление. Сочетание высокой производительности, низкого износа оборудования и простой компоновки обеспечивает оператору быстрый срок окупаемости. Система сортировки замкнутого цикла также гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемой градации без чрезмерного дробления, которое в противном случае привело бы к потере энергии и снижению выхода.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему горизонтальная гирационная дробилка установлена ​​внутри шахтного туннеля?

DLHGC600 имеет низкий профиль, который соответствует ограниченной высоте подземной горной камеры. Разбивая руду в точке добычи, система уменьшает объем сырой руды, которую необходимо вытащить на поверхность, что снижает потребность в транспортном оборудовании и связанные с этим затраты. Сжимающее разрушающее действие также обеспечивает получение частиц хорошей формы с меньшим количеством мелких частиц.

В2: Какие этапы дробления используются на этой линии по производству железной руды?

На линии используется многоступенчатый поток дробления. Первая стадия обрабатывается горизонтальной циркуляционной дробилкой DLHGC600 внутри туннеля шахты, которая измельчает руду до размеров, пригодных для транспортировки конвейером. Затем две щековые дробилки DLEV200 выполняют вторичное, промежуточное и тонкое дробление, а затем четыре круговых вибросита DL3YKZ3680S для градации, при этом негабаритный материал возвращается через замкнутый цикл.

В3: Что делает эту производственную линию экономически эффективной?

Линия проложена по естественному горному рельефу, что снижает затраты на строительство. Горизонтальная гирационная дробилка имеет низкую степень износа, что означает меньшее количество замен футеровки и меньшие затраты на техническое обслуживание. Простота технологического процесса и высокая пропускная способность машины позволяют снизить количество оборудования, а система сита замкнутого цикла предотвращает чрезмерное дробление. В совокупности эти факторы способствуют быстрой окупаемости инвестиций.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей производства песка и гравия на месте.

Получите свое индивидуальное решение

В каждом случае различная руда, различный тип, различные требования к производительности. Мы уже предоставили индивидуальные срочные решения для клиентов из Великобритании, Вьетнама, Индонезии, Южной Африки и многих других стран. Мы можем помочь вам выбрать правильную модель, конфигурацию зубьев и технологическое решение.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы проведем испытания на дробление и порекомендуем оптимальную конфигурацию. Или запланируйте онлайн-встречу для обсуждения вашего проекта.