Генеральный подрядчик EPC для интеллектуальных линий по добыче известняковых заполнителей различных размеров

EPC-проект для «умного» известнякового рудника

Обзор проекта линии по производству известняка

Этот проект включает в себя производственную линию годовой производительностью 2 миллиона метрических тонн известнякового заполнителя различных размеров. Он производит пять марок готового заполнителя: от 0 до 0,5 см, от 1 до 2 см, от 2 до 3 см, от 3 до 4 см и смешанный заполнитель, которые широко используются в товарном бетоне, асфальтобетонных смесях и различных строительных проектах. Производственная линия имеет полностью закрытую конструкцию и оснащена интеллектуальной системой управления шахтой, обеспечивающей полную автоматизацию от дробления до загрузки и гарантирующую нулевую утечку пыли.

Ключевые проблемы: Традиционные конфигурации с использованием щековых и ударных дробилок включают в себя большое количество единиц оборудования, длительные процессы и трудоемкое обслуживание; молотковые дробилки с решетчатыми решетками склонны к засорению и требуют частой чистки, что влияет на эксплуатационную готовность; производственные линии под открытым небом страдают от сильных выбросов пыли, что подвергает горнодобывающие предприятия риску остановки окружающей среды; погрузка и управление материалами основаны на ручном труде, что приводит к низкой эффективности и высоким затратам на рабочую силу.

Особенности решения: В качестве основного блока в системе используется мощная безбарьерная молотковая дробилка. Отказ от традиционной конструкции стержня существенно устраняет проблемы засорения. Размер выходных частиц можно гибко регулировать с помощью скорости ротора и зазора камеры дробления, что позволяет плавно переключаться между пятью различными спецификациями. Мощная молотковая дробилка сочетает в себе функции первичного дробления и формования, заменяя двухступенчатую конфигурацию щековой дробилки и ударную дробилку одноступенчатой, тем самым упрощая процесс и значительно снижая требования к техническому обслуживанию. Вся линия — от дробления, сортировки и транспортировки до хранения готовой продукции — представляет собой закрытую конструкцию с независимыми пылесборниками, установленными над каждым силосом для обеспечения нулевой утечки пыли. Интеллектуальная система управления шахтой объединяет функции автоматической загрузки и дистанционного мониторинга. Распознавание транспортных средств, дозированная погрузка и запись данных полностью автоматизированы, а центральный диспетчерский удаленно контролирует рабочее состояние всей линии, что значительно снижает потребность в персонале на площадке.

Технологическая схема линии по производству известняка

Сырой известняк через питатель равномерно подается в мощную молотковую дробилку без колосников для одностадийного дробления и формования. Измельченный материал подается через полностью закрытый ленточный конвейер на вибросито для многоступенчатой ​​классификации, последовательно производя четыре сорта готового заполнителя: от 0 до 0,5 см, от 1 до 2 см, от 2 до 3 см и от 3 до 4 см. Негабаритный смешанный материал выгружается непосредственно как пятый продукт. Готовая продукция каждого размера транспортируется специальными закрытыми ленточными конвейерами в соответствующие закрытые силосы для готовой продукции. Интеллектуальная система загрузки автоматически подбирает силосы на основе информации о заказе, контролирует выгрузку материала, а также измеряет и взвешивает груз — и все это без необходимости водителю транспортного средства выходить из транспортного средства в любой момент. Центральная диспетчерская использует интеллектуальную платформу управления шахтой для мониторинга рабочих параметров в режиме реального времени, состояния запасов и записей погрузки для каждой секции с автоматическими оповещениями о нештатных условиях.

Линия по производству известняка EPC Services

Проектное решение включает в себя геологические исследования и анализ сырья в районе добычи, моделирование производственных мощностей и выбор основного оборудования, трехмерное проектирование полностью закрытой производственной линии, планирование интеллектуальной схемы логистики погрузки и расчет окупаемости инвестиций. Производство оборудования включает в себя собственные исследования, разработки, производство и комплексную поставку основного оборудования, такого как мощные безбарьерные молотковые дробилки, вибрационные грохоты разных размеров, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, системы пылеулавливания, интеллектуальные системы загрузки и центральную платформу управления. Монтаж и ввод в эксплуатацию контролируются на месте командой инженеров, включая строительство закрытых цехов со стальными конструкциями, установку оборудования, испытания отдельных агрегатов без нагрузки, комплексный ввод в эксплуатацию с фактическим материалом и продолжается до тех пор, пока все пять категорий продукции одновременно не достигнут полной производственной мощности. Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием может осуществляться на месте или удаленно, включая поставку запасных частей, обучение операторов, модернизацию интеллектуальных систем и регулярные проверки.

Практические примеры проекта линии по производству известняка

Крупномасштабный проект по добыче известняка на острове Лусон, Филиппины

Крупная группа по производству строительных материалов в центральном Лусоне (Филиппины) развернула эту производственную линию с годовой производительностью 2 миллиона метрических тонн заполнителей многосортного известняка для поставки готовых бетонных заполнителей для инфраструктурных проектов в Метро Маниле и близлежащих городах. Проект представляет собой полностью закрытую конструкцию завода, которая полностью решает проблему рассеивания пыли во время местного сезона тайфунов. Безрешетная молотковая дробилка проработала двадцать месяцев без каких-либо остановок, связанных с засорением колосников, достигнув коэффициента готовности оборудования более 95 процентов. Интеллектуальная система загрузки обеспечивает одновременную автоматическую загрузку четырех платформенных весов, сокращая время загрузки одного грузовика с 15 минут при ручном управлении до менее трех минут, что значительно повышает эффективность логистики.

Отзывы клиентов: "Безрешетная молотковая дробилка оказалась лучшим решением. За почти два года проблем с засорением не было. Автоматизированная система загрузки сократила время оборота наших самосвалов на 80 процентов. В сочетании с полностью закрытой конструкцией эта линия устанавливает новый стандарт для карьерных работ на Филиппинах".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Как контролируется максимальный размер выходных частиц в безбарьерной молотковой дробилке после удаления прутков?

Безбарьерная молотковая дробилка контролирует максимальный размер частиц на выходе, регулируя линейную скорость ротора и разгрузочный зазор в камере дробления. В сочетании с ситом замкнутого цикла и рециркуляцией это гарантирует, что конечный продукт строго соответствует спецификациям по размеру частиц. Удаление решетки принципиально устраняет постоянную проблему засоров, вызванных грязевыми и влажными материалами, значительно увеличивая эффективное время работы оборудования.

Влияет ли полностью закрытая конструкция на техническое обслуживание оборудования?

Полностью закрытый объект имеет достаточное количество проходов для обслуживания и подъемных проемов, а вокруг каждого основного блока установлены платформы для обслуживания. Выбор и поставка тяжелых молотковых дробилок без стержня для добычи известняка. Плановые проверки и замена изнашиваемых деталей не требуют демонтажа закрытой конструкции; во время капитального ремонта просто откройте модульную верхнюю крышку и боковые панели для выполнения подъемных операций.

Как интеллектуальная система загрузки адаптируется к различным типам транспортных средств?

В систему предварительно настроены параметры для различных типов транспортных средств, включая бортовые грузовики, самосвалы и автоцистерны. Когда транспортное средство въезжает в зону погрузки, LiDAR автоматически сканирует размеры грузовой платформы. Комплексная доставка экологически чистого рудничного известнякового заполнителя с нулевыми выбросами пыли. Затем система подбирает соответствующий бункер и рассчитывает оптимальный объем разгрузки. По завершении загрузки автоматически распечатывается весовой талон — весь процесс не требует ручного вмешательства.

Поддерживает ли мощность в 2 миллиона тонн в год будущее расширение?

Вся линия спроектирована по модульному принципу с зарезервированными интерфейсами расширения для сортировки и хранения. Подряд «под ключ» на строительство полностью закрытых экологически чистых производственных линий в известняковых карьерах. В будущем мощность может быть увеличена на 30–50 процентов за счет добавления вторичной дробилки и расширения сортировочной установки без необходимости перестройки основной стальной конструкции завода.

Немедленно свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы получить комплексное решение и расценки на полностью закрытую интеллектуальную линию по добыче известняка годовой производительностью 2 миллиона метрических тонн.