Комплексное проектирование одноступенчатой ​​молотковой дробилки для высокоэффективной производственной линии дробления кальцинированной извести

Это решение представляет собой линию по производству измельченной извести производительностью 600 тонн в час, основанную на мощной молотковой дробилке. Он объединяет пять ключевых функций — подачу, дробление, сортировку, хранение и контроль запыленности окружающей среды — в единой системе, специально разработанной для переработки сырья для строительных материалов и кальциевых продуктов. Кальцинированную известь получают путем высокотемпературного обжига известняка. Он имеет мягкую текстуру и склонен к распылению. Традиционные решения многоступенчатого дробления включают в себя длительные процессы, использование большого количества оборудования и значительное рассеивание пыли. Это решение решает эти проблемы за счет интегрированной конструкции, обеспечивающей компактное размещение оборудования на протяжении всего процесса и обеспечивающее единую операцию от подачи до хранения готовой продукции; Одноступенчатая молотковая дробилка заменяет многоступенчатые конфигурации, устраняя необходимость вторичного тонкого дробления сырья с максимальным размером блока 650 миллиметров, тем самым сокращая инвестиции в оборудование примерно на 30% по сравнению с традиционными решениями с использованием щековых и конусных дробилок; Полностью закрытая конструкция в сочетании с импульсной системой пылеулавливания эффективно контролирует выбросы пыли в процессе производства переработанной негашеной извести, обеспечивая чистую производственную среду.

Обожженное известковое сырье загружается на питающую платформу погрузчиком. Вибропитатель равномерно и непрерывно подает комки размером не более 650 миллиметров в мощную молотковую дробилку для одностадийного дробления. Молотковая дробилка полностью использует мягкую текстуру обожженной извести для достижения заданного размера частиц за одну операцию ударного дробления, что приводит к равномерному размеру частиц на выходе и контролируемой пропорции измельченного материала. После дробления материал подается ленточным конвейером на вибросито для сортировки. Готовая продукция классифицируется на несколько марок строительных материалов и кальциевых продуктов в соответствии с требованиями заказчика. Соответствующие продукты процесса сортировки поступают в бункер для хранения готовой продукции, а небольшое количество негабаритного материала возвращается в молотковую дробилку через обратную конвейерную ленту для вторичного дробления. На всей линии используются полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа с импульсными рукавными пылеуловителями, установленными на входе в дробилку, выходе сита и точках передачи материала. Интегрированная компоновка всей линии позволяет экономить пространство и проста в эксплуатации; ежедневные проверки может выполнять один оператор.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от обследования объекта, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели, мощные молотковые дробилки, вибрационные грохоты, полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Интегрированная конструкция позволяет выполнить предварительную сборку и ввод оборудования в эксплуатацию перед отправкой, что сокращает период установки на месте. Срок реализации проекта составляет три-четыре месяца, при этом предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей в течение гарантийного срока.

Проект по переработке кальцинированной извести в Гуджарате, Индия, был реализован для крупного местного предприятия по обжигу извести. Известняк обжигают в вертикальной печи для получения кусков обожженной извести, которые необходимо дополнительно измельчить и классифицировать на сырье для строительных материалов и кальциевые продукты для снабжения близлежащих заводов газобетона, производителей известковой замазки и цехов сероочистки при сталелитейных заводах. Раньше для децентрализованной обработки клиент использовал несколько небольших щековых дробилок, что приводило к высокому уровню пыли и недостаточной производственной мощности. После ввода в эксплуатацию нашей комплексной линии по производству молотковых дробилок мощностью 600 тонн одна линия заменила четыре первоначальные отдельные производственные линии клиента, что почти утроило производственную мощность. Полностью закрытая система пылеулавливания снизила концентрацию пыли в цехе до одной десятой от первоначального уровня, а количество операторов сократилось с двенадцати до трех. За два года эксплуатации общий КПД оборудования превысил 92%, а размер частиц готового продукта стабильно соответствовал техническим характеристикам, необходимым для заводов газобетона и установок сероочистки.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Наша старая установка состояла из четырех отдельных небольших щековых дробилок с пылью повсюду. Эта единая интегрированная линия заменила их все, обеспечивая более высокую производительность и меньшее количество пыли. Короткий технологический поток идеально подходит для жженой извести — она легко измельчается, поэтому нам не нужно многоступенчатое дробление. Закрытая конструкция прошла экологическую проверку без единой проблемы. Спустя два года это, безусловно, самая чистая и самая надежная секция всего нашего известкового завода".