Комплексная производственная линия для известнякового заполнителя, песка, полученного механическим способом, и промытого песка

Крупномасштабная мультисистемная линия дробления и сортировки известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

В этом предложении описывается комплексная система производства заполнителя известняка с годовой мощностью 1,8 миллиона метрических тонн. Он состоит из двух производственных линий, работающих параллельно, каждая с годовой производительностью 900 000 метрических тонн, и объединяет три основные подсистемы: заполнители, искусственный песок и промытый песок. Система агрегатов состоит из тяжелой молотковой дробилки DLPCZ1820 для первичного дробления и формовочной дробилки DLPC1622 для вторичного дробления. Трехступенчатый процесс сортировки позволяет получить пять марок заполнителя (4–8 мм, 3–6 мм, 2–4 мм, 2–3 мм и 1–2 мм), а также мелкий материал размером 0–5 мм и известняковый порошок, всего семь категорий продукции. Мелкий материал размером 0–5 мм разделяется на два потока: один для промышленного песка с годовой производительностью 300 000 тонн, другой для промытого песка с годовой производительностью 400 000 тонн, а общий объем производства составляет 1,1 миллиона тонн в год. Ключевой особенностью является конструкция переключающего клапана для мелкозернистого материала размером 0–5 мм, который позволяет регулировать соотношение производства промышленного песка и промытого песка в реальном времени в соответствии с рыночным спросом без необходимости остановок или модификаций, тем самым максимизируя использование ресурсов.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Необработанный известняк подается вибрационным питателем DLZGC2050 в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1820 для первичного дробления. На первом этапе происходит отделение агрегатов размером 4–8 мм и почвенно-каменной пыли. Материалы в диапазоне 0–100 мм поступают на второй этап сортировки; Негабаритный материал размером более 60 мм направляется в формовочную дробилку DLPC1622 на тонкое дробление, а затем возвращается в замкнутую систему с одновременным отделением заполнителей размером 2–4 мм и 3–6 мм. Материал размером менее 30 мм поступает на третью стадию грохочения, где отделяются агрегаты размером 2–3 мм, 1–2 мм и 0–5 мм, а также каменный порошок. Мелкий материал размером 0–5 мм разделяется на два потока с помощью распределительного клапана: один поток проходит через пескоделательную машину для получения искусственного песка, при этом материал крупностью более 3,7 мм возвращается на повторное дробление; другой поток проходит через пескопромыватель и интегрированную установку обезвоживания и рекуперации для получения промытого песка, при этом суспензия оседает и перерабатывается для достижения нулевого сброса. На всей линии установлены закрытые ленточные конвейеры, а на дробильно-сортировочных станциях установлены импульсные пылеуловители.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изыскания полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя питатели DLZGC, тяжелые молотковые дробилки DLPCZ, формовочные дробилки DLPC, вибрационные грохоты YKZ, пескогенераторы ZSJ, моечные машины для песка и интегрированные установки обезвоживания и рекуперации, полностью закрытые ленточные конвейеры, импульсные системы пылеулавливания, системы осаждения и переработки сточных вод, а также системы централизованного управления DCS. Срок реализации проекта составляет от семи до десяти месяцев, при этом предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей в течение гарантийного срока.

Пример проекта линии по производству известняка

Комплексный проект поставки нерудного известняка в западном регионе Ганы был реализован для крупной западноафриканской группы строительных материалов, которая заключила долгосрочные контракты на поставку нерудных материалов для расширения порта Такоради и ремонта сети автомагистралей в Западном регионе. После ввода в эксплуатацию установки объемом 1,8 миллиона метров. Через год после ввода в эксплуатацию, в ответ на рост цен на речной песок, клиент скорректировал пропорцию мелкозернистого материала размером 0–5 мм с 60% промышленного песка и 40% промытого песка до 30% промышленного песка и 70% промытого песка - изменение достигалось простой регулировкой переключающего клапана. После двух лет работы общая готовность оборудования производственной линии превысила 91%, а ее система очистки сточных вод с нулевым сбросом прошла ежегодную проверку Агентства по охране окружающей среды Ганы.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Это не просто дробильный завод, это комплексная база поставок песка и заполнителей. Наличие заполнителей, промышленного песка и промытого песка с одного объекта дает нам полный контроль над ассортиментом нашей продукции. Когда цены на речной песок резко выросли, мы просто перевели больше материала размером 0–5 мм на производство промытого песка. Эта гибкость была невероятно ценной. Система водоснабжения с нулевым сбросом помогла нам пройти аудит EPA без каких-либо проблем".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Можно ли производить искусственный и промытый песок одновременно?

А: Да. Мелкий материал размером 0–5 мм разделяется перепускным клапаном на два потока и подается одновременно в пескоделательную и пескопромывочную системы; две подсистемы работают независимо, не мешая друг другу. Производство известнякового песка и промытого песка.

Вопрос: Можно ли регулировать соотношение производительности двух типов песка?

А: Да. Переключающий клапан позволяет бесступенчато регулировать коэффициент распределения; нет необходимости выключать машину или вносить изменения, а соотношение можно изменить всего за несколько минут. Полная система для изготовления и промывки песка из известняка с использованием тяжелых молотковых дробилок.

Вопрос: Как очищаются сточные воды от процесса промывки песка?

Ответ: Пульпа обрабатывается в отстойнике, а осветленная вода перерабатывается для повторного использования. Шламовый осадок можно использовать в качестве насыпи дорожного полотна или в качестве сырья для производства кирпича, что позволяет системе добиться нулевого сброса сточных вод. Крупномасштабные зарубежные интегрированные проекты EPC по песку и гравию.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консалтинговой группой по горному делу, которая предоставит индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашей руды и требований к готовой продукции.