Интеллектуальная производственная линия по добыче известняка Дистанционное централизованное управление умной шахтой

Это предложение касается проекта EPC «под ключ» для завода по производству известняка производительностью 1000 метрических тонн в день, который будет построен в два этапа: Фаза I мощностью 700 метрических тонн будет оборудована формовочной дробилкой DLPC1220 и вибрационными ситами DL2YKZ3680 и DL3YKZ3080; На втором этапе объем производства увеличится до 1000 метрических тонн и будет полностью интегрирован с интеллектуальной системой управления горными работами. В состав готовой продукции входят заполнители четырех марок: грунт и каменная крошка 0–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Система предназначена для инвесторов в горнодобывающую промышленность, которые получают финансирование в рассрочку или сталкиваются с поэтапным освоением рынка. Существуют три основные проблемы: во-первых, единовременные инвестиции в крупные рудники чрезмерны, а цикл восстановления капитала длительный; во-вторых, после строительства эксплуатация и техническое обслуживание шахт в значительной степени зависят от ручного труда, что приводит к низкой эффективности; и в-третьих, необходимость модернизации производственных мощностей трудно совместить с модернизацией существующего оборудования. Данное решение решает эти проблемы посредством двойного подхода, сочетающего поэтапное строительство и интеллектуальное управление рудником: этап I обеспечивает быстрый запуск производства с относительно небольшими инвестициями для создания денежного потока, а этап II позволяет плавно наращивать мощности во время эксплуатации без остановки производства; интеллектуальная система управления шахтой обеспечивает полную автоматизацию процесса и дистанционное управление от дробления и сортировки до отправки готовой продукции, что снижает зависимость от операторов на месте и снижает долгосрочные затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.

Необработанная известняковая руда, добытая буровзрывными методами или механической добычей, транспортируется самосвалами на разгрузочную платформу. Затем он равномерно подается через вибрационный питатель в формовочную дробилку DLPC1220 для дробления. DLPC1220 сочетает в себе функции дробления и формования, производя частицы высококачественной формы с низким содержанием игольчатых и хлопьевидных частиц за один проход. После дробления материал по ленте подается на двухдековый вибрационный грохот DL2YKZ3680 для первичной крупной сортировки, где отсеивается готовый заполнитель размером 20–31,5 мм. Недостаточный материал поступает на трехдековый вибрационный грохот DL3YKZ3080 для вторичной тонкой сортировки, последовательно отделяющий готовый заполнитель размером 10–20 мм и 0–10 мм, а также мелкий заполнитель (грунт и каменный порошок). Негабаритный материал с каждой стадии сортировки возвращается по возвратному конвейеру в формовочную дробилку для повторного дробления. После расширения Фазы II были добавлены параллельные дробильно-сортировочные установки. Эти транспортные и складские помещения используются совместно с системой Фазы I, что обеспечивает плавный переход производственной мощности с 700 метрических тонн на 1000 метрических тонн без остановки операций. Вся линия оснащена интеллектуальной системой управления горными работами. Рабочие параметры оборудования, производственные данные, статистика энергопотребления и оповещения о неисправностях интегрированы в платформу удаленного централизованного управления DCS, что позволяет менеджерам отслеживать состояние производства на руднике в режиме реального времени с помощью компьютеров или мобильных устройств.

Мы предоставляем услуги полного жизненного цикла EPC «под ключ», начиная от изыскания минеральных ресурсов, генерального планирования и проектирования, производства и поставки полного оборудования, строительства инфраструктуры, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также развертывания интеллектуальных систем до обучения персонала и послепродажного обслуживания. В состав оборудования входят формовочные дробилки серии DLPC, вибрационные грохоты серии DLYKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции, интеллектуальная система управления горными работами DCS и платформа дистанционного мониторинга. Период реализации Фазы I составляет три-четыре месяца, а период расширения Фазы II — два-три месяца. В течение гарантийного срока предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей, а также доступны аутсорсинговые услуги по долгосрочной эксплуатации и техническому обслуживанию.