Специализированная система сортировки заполнителя для молоткового дробления известняка и двухступенчатого сортирования для точного разделения

Это решение представляет собой систему производства известнякового заполнителя производительностью от 800 до 1000 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1620 для первичного дробления и молотковой формовочной дробилки XPC1220 для вторичного дробления в сочетании с шестью вибрационными ситами (три трехслойными ситами 3YKZ3070 для первичного грохочения замкнутого цикла и тремя двухслойными ситами 2YKZ3070 для релейного тонкого сортирования) для производства трех типов готовой продукции: Мелкий заполнитель 1–3 мм, мелкий заполнитель 1–2 мм и плоский чешуйчатый заполнитель. Система предназначена для конечных пользователей, таких как асфальтосмесительные заводы, заводы по производству товарного бетона и проекты муниципальных дорог, которые предъявляют особые требования к плоскому хлопьевидному заполнителю. Гравийная крошка (плоский, чешуйчатый мелкий заполнитель) может значительно усилить силы сцепления между заполнителями и повысить устойчивость покрытия к образованию колеи в асфальтовых смесях; они являются ключевым компонентом асфальтобетонных смесей для дорожных покрытий. Основная проблема заключается в том, что из-за своих чешуйчатых свойств крошка из гальки склонна к засорению сита и ее трудно отделить во время обычного просеивания, что приводит к нестабильной производительности. Это решение решает эту проблему за счет конфигурации реле, сочетающей трехступенчатое грубое просеивание замкнутого цикла и трехступенчатое тонкое просеивание: переднее просеивание замкнутого цикла контролирует рециркуляцию материала негабаритного размера, обеспечивая равномерную подачу, а заднее тонкое просеивание оптимизирует наклон и амплитуду сетки сита на основе характеристик просеивания хлопьевидных материалов, в результате чего образуются три отдельные категории продуктов с четко определенным, неперекрывающимся распределением частиц по размерам.

Большие куски известняка равномерно и непрерывно подаются вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1620 для первичного дробления. Затем измельченный материал подается по основной ленте на три трехдековых вибрационных грохота 3YKZ3070 для первой стадии сортировки замкнутого цикла, где часть материала, соответствующего техническим характеристикам, отделяется как готовый продукт. Материал, размер которого превышает предельный размер, возвращается по обратному конвейеру в молотковую формовочную дробилку XPC1220 для тонкого дробления. После тонкого измельчения материал возвращается по главному конвейеру обратно на три сита 3YKZ3070 для дальнейшей сортировки, образуя систему с замкнутым контуром, обеспечивающую однородный и стабильный размер частиц сырья. Недостаточный материал, соответствующий техническим требованиям, подается ленточным транспортером на три двухдековых вибросита 2YKZ3070 для вторичного тонкого сортирования, последовательно разделяющего три сорта готовой продукции: мелкий заполнитель 1–3 мм, мелкий заполнитель 1–2 мм и чешуйчатый заполнитель. В секции тонкого сортирования параметры сита калибруются индивидуально с учетом хлопьевидных характеристик хлопьевидного заполнителя, что обеспечивает стабильную эффективность разделения и коэффициент выхода. Вся линия имеет закрытую ленточную транспортировку с импульсными рукавными пылесборниками, установленными на входе в дробилку и на всех выходных отверстиях сит.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изысканий полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии XPC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта – от четырех до шести месяцев. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей, а инженеры могут быть размещены на месте для предоставления рекомендаций по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Проект поставки известнякового заполнителя в регионе Лусака в Замбии был реализован для местного среднего поставщика строительных материалов, который заключил контракт на поставку заполнителя для проекта модернизации сети автомагистралей. Асфальтосмесительный завод предъявлял строгие технические требования к размеру частиц и содержанию хлопьев известняка. Раньше клиент полагался на ручную проверку с использованием нескольких небольших сит различных характеристик, что приводило к низкой эффективности и значительным колебаниям качества. После ввода в эксплуатацию поставленной нами линии по производству гуазипиевого заполнителя производительностью от 800 до 1000 тонн в день шесть сортировочных машин, работающих последовательно, обеспечили одновременное и стабильное производство трех сортов готовой продукции. Коэффициент лещадности и гранулометрические характеристики гуазипиана полностью соответствовали техническим требованиям, предъявляемым к асфальтобетонным смесям. После полутора лет эксплуатации общая готовность оборудования линии превысила 91%, а пропускная способность каждого отдельного сорта гуазипиана остается стабильно высокой, что помогает клиенту заключить контракт на комплексную поставку для проекта автомагистрали.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Guazipian является ключевым заполнителем для наших контрактов на асфальт, и получение правильной формы и размера было настоящей проблемой при нашей старой установке. Эта новая линия с двухступенчатым грохочением идеально разделяет три продукта. Соотношение плоских заполнителей стабильно от партии к партии, и наш асфальтовый завод не отклонил ни одну партию с момента ввода в эксплуатацию. Цикл дробления замкнутого цикла делает весь процесс очень плавным и без узких мест".

Вопрос: В чем разница между гуазипианом и обычным мелким заполнителем?

Ответ: Чешуйки в форме семечек представляют собой плоские, чешуйчатые мелкие агрегаты, обычно размером от 5 до 10 мм, названные в честь их сходства с скорлупой семян подсолнечника. Их чешуйчатая структура усиливает силу сцепления между заполнителями в асфальтовых смесях, что делает их ключевым компонентом асфальтовых смесей для дорожных покрытий. Молотковая дробилка с формовочной и замкнутой системой просеивания Эта производственная линия обеспечивает точное отделение хлопьев в форме семян подсолнечника от обычных мелких заполнителей через специальную секцию тонкого просеивания.

Вопрос: Могут ли коэффициенты выпуска трех типов агрегатов корректироваться в соответствии с рыночным спросом?

А: Да. Коэффициент выхода хлопьев в форме дынных косточек можно регулировать, изменяя характеристики сетки сита модели 3YKZ3070 и ширину выпускной щели модели XPC1220. Оборудование для сортировки известнякового заполнителя по трем категориям продукции. Если вам необходимо снизить выход хлопьев дынной семечки и увеличить выход стандартного заполнителя размером 1–3 мм, просто замените соответствующие сита — процесс очень гибкий.

Вопрос: Сложно ли работать, когда шесть экранов работают в двух группах?

О: Нет, это не сложно. Три сита 3YKZ3070 в передней секции обеспечивают грубое сепарирование в замкнутом контуре, а три сита 2YKZ3070 в задней секции обеспечивают тонкое сепарирование и сепарацию. Оборудование для переработки известнякового заполнителя различных спецификаций. Обе группы единообразно контролируются и координируются DCS; операторам нужно только контролировать рабочие параметры и не нужно вручную вмешиваться в распределение материала.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультативной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашего источника руды и требований к готовой продукции.