Линия по производству мелкозернистого заполнителя с тонкой сортировкой, полный ассортимент мелкосортной продукции

Это решение представляет собой систему тонкой сортировки мелких заполнителей известняка с производственной мощностью от 1300 до 1500 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1820 для первичного дробления и двух молотковых формовочных дробилок XPC1220 для вторичного дробления, а также девяти вибрационных сит (четыре трехдековых сита 3YKZ3070 для предварительного сортирования и пять двухдековых сит 2YKZ3070 для тонкого сортирования), расположенных в две группы для последовательной сортировки. Комплекс производит пять марок готовой продукции: мелкие заполнители 1–3 мм, 1–2 мм и 0,5–1 мм, а также рисовый песок и каменную крошку. Система специально разработана для крупных заводов по производству товарного бетона, заводов по производству сухих строительных смесей и рынка строительного мелкого заполнителя. Основная проблема заключается в узком диапазоне размеров частиц мелких заполнителей; традиционные решения для скрининга очень склонны к перекрестному загрязнению. Наличие крупных частиц во фракции 1–3 мм или чрезмерно высокое содержание порошка во фракции 0–1 мм ухудшают точность расчета готовой бетонной смеси. Данное решение решает эту проблему за счет уникальной компоновки, состоящей из двух комплектов по девять сит, работающих в режиме релейной сортировки — «предварительная сортировка, за которой следует тонкая сортировка». Первые четыре трехслойных сита осуществляют предварительную грубую сортировку для отделения первичных заполнителей (1–3 мм и 1–2 мм). Негабаритный материал подвергается двухэтапному формованию и тонкому дроблению перед поступлением на последние пять двухслойных сит для точного разделения мелких заполнителей размером 0,5–1 мм, рисового песка и каменной крошки. Два комплекта сит имеют разные функции и не конкурируют за объем материала, что обеспечивает четко определенные границы размера частиц и стабильную градацию по пяти категориям продуктов.

Крупные куски известнякового сырья равномерно и непрерывно подаются вибропитателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. Далее измельченный материал по ленточному конвейеру подается на четыре трехслойных вибросита 3YKZ3070 для предварительного рассева, разделяющего две марки готового мелкого заполнителя: 1–3 мм и 1–2 мм. Негабаритный и некондиционный материал с каждого сита подается по возвратной ленте в две молотковые формовочные дробилки XPC1220 для тонкого дробления. После тонкого дробления материал поступает на пять двухдековых вибросит 2YKZ3070 вторичного прецизионного просеивания, на которых последовательно разделяются три сорта готовой продукции: мелкий заполнитель 0,5–1 мм, рисовый песок и каменная крошка. Материал, не соответствующий спецификациям, возвращается по замкнутой системе в XPC1220 для дальнейшего тонкого дробления. Две группы просеивания работают независимо, размеры ячеек сита точно настроены в соответствии с размером их целевых частиц; группа предварительной проверки отдает приоритет пропускной способности, а группа точной проверки отдает приоритет точности сортировки. Вся линия оснащена закрытыми ленточными конвейерами, а на входах дробилки и выходах каждого грохота установлены импульсные рукавные пылесборники. Собранный каменный порошок хранится отдельно и может продаваться как добавка к цементу.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от разведки месторождений полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ до обучения персонала, а также управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии XPC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта – пять-семь месяцев. Бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей предоставляются в течение гарантийного периода, а инженеры могут быть размещены на месте для долгосрочной эксплуатации и технического обслуживания.

Проект поставки мелкодисперсного известнякового заполнителя в регионе Мапуту в Мозамбике был реализован для крупной южноафриканской группы строительных материалов, которая отвечала за поставку мелкозернистого заполнителя на заводы по производству товарного бетона для строительства столичного региона Мапуту и ​​прилегающей к нему сети автомагистралей. Поскольку местные природные ресурсы речного песка становятся все более скудными, а цены растут, клиенту срочно потребовалось полностью заменить речной песок промышленными мелкими заполнителями. Клиенту требовалось, чтобы производственная линия одновременно производила мелкие заполнители различных спецификаций, чтобы соответствовать требованиям к конструкции смеси для бетона различных марок прочности. После ввода в эксплуатацию поставленной нами системы мелкого заполнителя мощностью 1500 тонн производственная линия теперь выпускает пять категорий продукции — три сорта мелкого заполнителя, а также рисовый песок и каменный порошок, — полностью удовлетворяя потребности клиента в мелком заполнителе для марок бетона от C15 до C50. Степень замещения речного песка промышленным мелким заполнителем достигла 100%. За полтора года работы общая готовность оборудования производственной линии превысила 91%. Эстафетная сортировка, выполняемая девятью просеивающими машинами, обеспечивает постоянное поддержание отклонения градации каждого сорта готовой продукции в чрезвычайно узком диапазоне.

Отзыв клиента (на английском языке): "Речной песок на юге Мозамбика стал дефицитным и дорогим. Этот завод по производству мелких заполнителей стал нашим решением для перехода на 100% искусственный песок для всех наших марок бетона. Установка предварительного и тонкого просеивания обеспечивает нас пятью идеально сортированными продуктами, и с момента ввода в эксплуатацию нам не потребовалось ни одного грузовика с речным песком. Качество бетона фактически улучшилось, потому что градация намного более постоянна, чем у природного песка. Этот завод дал нам значительное преимущество в цене и качестве в рынок».

Вопрос: Можно ли производить все пять типов мелкого заполнителя одновременно?

А: Да. Секции предварительного и тонкого грохочения работают параллельно. Линия по производству молотковой дробилки и формования мелкого заполнителя. В то время как первые четыре сита производят основные заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм, последние пять сит одновременно производят мелкий заполнитель размером 0,5–1 мм, рисовый песок и каменную крошку, обеспечивая непрерывное производство всех категорий продукции без помех.

Вопрос: Может ли произведенный мелкий заполнитель полностью заменить речной песок?

А: Да. Формовочная дробилка XPC1220 производит частицы хорошо округлой формы, а в сочетании с точной сортировкой на девяти ситах готовый мелкий заполнитель соответствует стандартам для песка, используемого во всех марках бетона, с точки зрения формы частиц, градации и содержания порошка. Проект в Мозамбике уже добился 100% замены речного песка. Полный комплект дробильно-сортировочного оборудования для заводов по производству готовых бетонных смесей.

Вопрос: Экономичны ли энергопотребление и занимаемая площадь девяти грохотов?

О: Да, они есть. И 3YKZ3070, и 2YKZ3070 представляют собой просеиватели среднего размера с низким энергопотреблением на единицу, а общая установленная мощность девяти установок является разумной. Решения для производства известняка, риса, зерна, песка, гравия и порошка. Два комплекта просеивающих устройств расположены компактно, по принципу эстафеты, что позволяет сократить расстояния транспортировки, в результате чего общая занимаемая площадь примерно на 20% меньше, чем при рассредоточенной компоновке.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашего источника руды и требований к готовой продукции.