Многоступенчатая производственная линия тонкой сортировки известняка, универсальное производство частиц всех размеров

Высокопроизводительная система тонкого сортирования известняка

Обзор проекта линии по переработке известняка

Это решение представляет собой многоступенчатую систему тонкой классификации известняка с производственной мощностью от 1300 до 1500 метрических тонн в час. В нем используется трехступенчатая конфигурация дробления, состоящая из двух параллельных контуров первичного дробления — с использованием сверхмощной молотковой дробилки PCZ1820 и щековой дробилки PE900×1200 — с последующим вторичным и третичным дроблением с использованием двух молотковых дробилок PC1220 в сочетании с двенадцатью вибрационными ситами (одиннадцатью трехслойными ситами 3YKZ3070 и одним 2YKZ2260). двухслойный экран) для достижения многоступенчатой последовательной сортировки. Система производит восемь категорий готовой продукции: шесть марок заполнителя (15–25 мм, 4–8 мм, 1–3 мм, 1–2 мм, 1–20 мм и 0,5–1 мм), а также рисовый песок и каменную крошку. Система предназначена для крупных коммерческих бетонных заводов и комплексных баз поставок различных типов строительных заполнителей. Основная проблема заключается в том, что традиционные высокопроизводительные производственные линии с трудом достигают точной сортировки как крупных, так и мелких заполнителей, что часто приводит к тому, что грубый материал смешивается с мелким материалом и мелким материалом, содержащим крупные частицы. В этом решении используется двухходовая параллельная конфигурация молотковых и щековых дробилок для увеличения верхнего предела производительности грубого дробления. Двенадцать сит, работающих в многоступенчатой ​​релейной системе, обеспечивают точное разделение восьми категорий продуктов: от крупных заполнителей размером 15–25 мм до каменного порошка. Каждый сорт продукта проходит как минимум два этапа проверки, в результате чего точность градации значительно превышает точность традиционных решений.

Индивидуальная технологическая схема линии по переработке известняка

Известняковое сырье подается двумя вибрационными питателями (ZGC2050 и ZGC1238) в мощную молотковую дробилку PCZ1820 и щековую дробилку PE900×1200 соответственно, при этом две линии работают параллельно для завершения стадии первичного дробления. После крупного дробления материал ленточным конвейером подается на виброгрохот 2YKZ2260 для предварительного просеивания, где отделяется готовый заполнитель размером 15–25 мм. Более крупный негабаритный материал с грохота возвращается по возвратной ленте в формовочную молотковую дробилку для переработки, в результате чего образуется заполнитель размером 4–8 мм. Мелкосортный материал поступает на четыре вибросита 3YKZ3070 на вторичное грохочение, разделяющее две марки мелкого заполнителя: 1–3 мм и 1–2 мм. Негабаритный материал с каждой ступени сортировки по обратным конвейерам подается на две молотковые формовочные дробилки PC1220 для тонкого дробления. Мелко измельченный материал объединяется с остатками второго этапа просеивания и возвращается на четыре сита 3YKZ3070 для третьего этапа тонкого просеивания, в результате чего получается четыре категории готовой продукции: мелкие заполнители размером 1–2 мм и 0,5–1 мм, рисовый песок и каменная крошка. Двенадцать проверяющих на всей линии имеют четко определенные роли и работают в последовательном эстафетном процессе; каждая частица материала подвергается как минимум двум скрининговым проверкам, чтобы гарантировать четкое определение границ размера частиц для восьми категорий продуктов и отсутствие перекрестного загрязнения. Материал транспортируется по полностью закрытым ленточным конвейерам, а на дробильно-сортировочных станциях установлены импульсно-струйные рукавные системы пылеулавливания.

Линия по переработке известняка Объем обслуживания EPC

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изыскания полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, щековые дробилки серии PE, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованную электрическую систему управления. Срок реализации проекта составляет шесть-восемь месяцев. Бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей предоставляются в течение гарантийного периода, а инженеры могут находиться на месте в течение длительного времени для эксплуатации и технического обслуживания.

Пример проекта линии по переработке известняка

Комплексный проект поставки мелкозернистого заполнителя в регионе Яунде в Камеруне был реализован для крупной группы строительных материалов в Центральной Африке. Проект включал поставку полного спектра заполнителей для муниципальных дорог, коммерческих комплексов и жилых проектов в столичном регионе Яунде, что требовало интегрированной производственной линии, способной одновременно производить грубые заполнители, мелкие заполнители и порошок. После ввода в эксплуатацию поставленной нами многоступенчатой ​​системы тонкой сортировки мощностью 1500 тонн восемь категорий готовой продукции полностью покрыли весь перечень поставок клиента, исключив необходимость закупок каких-либо внешних заполнителей. Мы являемся прямым поставщиком рисового песка и мелкого заполнителя 0,5–1 мм на смесительный завод, заменяя привозной песок, а крупный заполнитель поставляется для муниципального дорожного строительства. За два года работы общая готовность оборудования производственной линии превысила 90%, а многоступенчатый процесс сортировки с использованием двенадцати сит постоянно поддерживает уровень соответствия готовой продукции на чрезвычайно высоком уровне.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Мы поставляем все, от грубого основного материала до мелкого бетонного песка, поэтому наличие восьми различных продуктов на одной линии дает нам огромное конкурентное преимущество. Двойная молотково-щековая установка первичного дробления обрабатывает все типы сырьевого сырья, а 12 сит обеспечивают чистоту и точность каждой фракции. За два года мы не получили ни одного отказа по качеству от ни одного клиента. Это самый универсальный завод в нашем регионе".

Часто задаваемые вопросы по линии обработки известняка

Вопрос: Сложно ли управлять двухлинейной конфигурацией с параллельными молотковыми и щековыми дробилками?

О: Нет, это не так. Два питателя соответствуют двум дробилкам, каждый из которых работает независимо и контролируется централизованно со стороны РСУ. Услуги EPC «под ключ» для различных типов песка и гравия. Преимущество этой двухлинейной конфигурации заключается в том, что, когда одна линия проходит техническое обслуживание или замену изнашиваемых деталей, другая линия продолжает производство, гарантируя, что вся производственная линия будет снижать производительность, но не будет останавливаться.

Вопрос: Потребуется ли много усилий для содержания двенадцати проверяющих?

О: Это осуществимо. Все грохоты являются стандартными моделями серии YKZ с высокой степенью взаимозаменяемости запасных частей; Плановое техническое обслуживание включает только проверку износа сетки сита. Двухпоточная параллельная производственная линия, объединяющая молотковую и щековую дробилку. Одиннадцать агрегатов 3YKZ3070 идентичны по техническим характеристикам, что позволяет использовать взаимозаменяемые сетки сит и упрощает управление запасными частями.

Вопрос: Достаточно ли складских мощностей для восьми категорий готовой продукции?

Ответ: Готовая продукция каждого сорта хранится в отдельных бункерах, вместимость которых рассчитывается с учетом ожидаемого коэффициента производительности для каждой категории. Многоступенчатая система дробления и тонкой классификации известняка Продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как рисовый песок и каменная крошка, размещаются в бункерах большей емкости, в то время как стандартные заполнители имеют общие загрузочные желоба, что обеспечивает эффективную и компактную компоновку.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашего источника руды и требований к готовой продукции.