Выход этапа производственной линии скрининга реле известняка большой емкости эффективный двухэтапный

Система дробления известнякового заполнителя мощностью 2000 тонн

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой систему производства известнякового заполнителя производительностью 2000 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1820 для первичного дробления и двух молотковых дробилок PC1220 для вторичного дробления в сочетании с восемью двухдековыми вибрационными ситами 2YKZ3070, расположенными в двух группах для последовательной сортировки (первые четыре для предварительного сортирования и последние четыре для тонкой сортировки), для производства четырех сортов готового заполнителя. Система спроектирована как крупномасштабная база поставок агрегатов для инфраструктурных проектов, обеспечивающая сбалансированное соответствие между точностью сортировки и производительностью обработки при производительности 2000 метрических тонн в час. Основная проблема высокопроизводительных производственных линий заключается в том, что при сортировке одной партии сложно сбалансировать высокую производительность и точную сортировку: либо площадь просеивания недостаточна, что приводит к выходу материала слишком большого размера, либо количество сит слишком велико, что приводит к увеличению занимаемой площади. Данное решение разрешает этот конфликт посредством подхода «эстафетного сортирования»: первые четыре сита быстро отделяют негабаритный материал и удаляют негабаритные частицы, которые затем отправляются в формовочную дробилку для дальнейшего дробления, в то время как прошедший отбор низкосортный материал поступает на четыре задних сита для тонкой сортировки. Каждый набор сит имеет свою собственную направленность и не конкурирует за материал, обеспечивая точную сортировку при производительности 2000 тонн при разумном количестве единиц.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Крупные куски известнякового сырья равномерно и непрерывно подаются вибропитателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. После дробления материал подается по основной ленте на первые четыре вибросита 2YKZ3070 для первичного предварительного сортирования, от которых отделяется часть готового заполнителя. Негабаритный, некондиционный материал с верхней части сита возвращается по возвратной ленте в молотковую формовочную дробилку PC1220 для тонкого дробления (две формовочные дробилки работают по схеме «одна активная — одна резервная» или параллельно). После тонкого дробления материал возвращается по возвратному конвейеру на главный конвейер, где он смешивается со свежим материалом со стадии первичного дробления и повторно подается на первые четыре сита для сортировки. Материал, соответствующий спецификациям, после прохождения первых четырех сит подается по ленте на следующие четыре вибросита 2YKZ3070 для вторичной тонкой сортировки, последовательно разделяя три сорта готового заполнителя. Несоответствующий материал возвращается в PC1220 для рециркуляции и повторного дробления. Вся система образует трехэтапный замкнутый процесс «первичное дробление → предварительное сортирование → тонкое дробление → повторное сортирование → тонкая сортировка», в ходе которого негабаритный материал постепенно обрабатывается, а размеры частиц готового продукта точно разделяются на каждом этапе. Вся линия оснащена закрытыми ленточными конвейерами, а дробилка, а также все сортировочные пункты оснащены импульсно-струйными рукавными пылесборниками.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл услуг EPC «под ключ», начиная от разведки полезных ископаемых и технологического проектирования до производства и поставки полного оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также обучения персонала, управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта – пять-семь месяцев. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей, а инженеры могут быть размещены на месте для предоставления рекомендаций по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект создания базы известняковых заполнителей в регионе Додома в Танзании был реализован для крупного восточноафриканского строительного подрядчика, ответственного за поставку заполнителей для преобразования стандартной колеи Центральной железной дороги Танзании и строительства города Нью-Додома. Проект требовал строительства базы поставок заполнителя с годовой производственной мощностью 5 миллионов метрических тонн. После ввода в эксплуатацию поставленной нашей компанией линии релейного просеивания мощностью 2000 тонн на заводы по строительству дорожного полотна, на заводы по производству товарного бетона и на строительство дорожных оснований стабильно поставляются четыре марки готовой продукции. Тандемная конфигурация сортировки удерживает отклонение в градации готового продукта в чрезвычайно узком диапазоне при производительности 2000 тонн в день, и никогда не было никаких жалоб на частицы негабаритного размера. После полутора лет эксплуатации общая готовность оборудования линии превысила 91%, а тандемное расположение восьми грохотов повысило эффективность сортировки примерно на 20% по сравнению с традиционными одноступенчатыми решениями сортировки.

Отзывы клиентов (на английском языке): «Тандемная установка сортировки была ключевым отличием. При производительности 2000 тонн в час достижение точной сортировки является настоящей проблемой, но двухступенчатые группы сит прекрасно справляются с ней. Первые четыре грохота выполняют черновую сепарацию, а вторые четыре — тонкую сортировку. Мы поставляли заполнители для проекта железной дороги SGR в Танзании, где спецификации очень строгие — эта установка ни разу не провалила проверку качества. Мы очень впечатлены логикой, лежащей в основе разработки процесса».

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: При восьми экранах, работающих в двух группах, сложная ли система управления?

О: Нет, это не так. Обе группы скрининга контролируются централизованно DCS. Предварительное просеивание в передней группе и тонкая сортировка в задней группе работают автоматически в соответствии с заданными параметрами. Высокопроизводительная молотковая дробилка формования системы замкнутого цикла. Операторам необходимо только контролировать рабочие параметры; нет необходимости вручную регулировать распределение потока материала.

Вопрос: Две формовочные дробилки работают круглосуточно на полную мощность?

О: Не обязательно. Количество рециркулируемого материала колеблется в зависимости от размера спроса на сырье и готовую продукцию. Двухступенчатое оборудование для сортировки и сортировки известняка. В периоды низкой нагрузки должна работать только одна дробилка, а другую можно остановить для технического обслуживания или оставить в режиме ожидания, тем самым снижая потребление энергии и износ.

Вопрос: Можно ли по мере необходимости корректировать диапазоны размеров частиц для четырех марок продукта?

А: Да. Спецификации сит как для первичной, так и для вторичной стадии просеивания могут быть заменены и отрегулированы независимо, что позволяет гибко настраивать диапазоны размеров частиц для каждого сорта в соответствии с техническими спецификациями заполнителей в различных проектах. Двухступенчатая система формования и сортировки известняка.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашего источника руды и требований к готовой продукции.