Линия по производству трехступенчатых реле для мелкозернистого известняка, комплексное обслуживание

Линия по производству мелкозернистого известнякового заполнителя

Обзор проекта линии по производству известняка

Этот проект представляет собой линию по производству мелких заполнителей известняка производительностью от 1200 до 1400 метрических тонн в час. Он включает в себя сверхмощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления, две формовочные дробилки PC1220 для формования замкнутого цикла и девять вибрационных сит 2YKZ3070, работающих в трех группах трехступенчатых релейных конфигураций, производящих четыре типа мелкого заполнителя: 1–3 мм, 1–2 мм, 0,5–1 мм и 0–0,5 мм.

Основные проблемы: обычное одноступенчатое просеивание не позволяет обеспечить точную сортировку по всему диапазону размеров частиц от 3 мм до 0,5 мм, что приводит к высокой скорости смешивания материала; при крупномасштабном производстве мелких заполнителей просеивающие нагрузки сконцентрированы, слои материала на поверхности сит толстые, а эффективность просеивания низкая; трудно сбалансировать чрезмерное дробление и формование, а выход продукта снижается, когда доля известнякового порошка слишком высока.

Основные особенности решения: Девять экранов, объединенных в три группы по три, образуют трехступенчатую релейную систему. На первой ступени отделяются частицы размером более 3 мм, которые возвращаются в формовочную дробилку; средняя ступень отсеивает готовую продукцию толщиной 1–3 мм и 1–2 мм; а на заключительном этапе точно отделяются частицы размером 0,5–1 мм и 0–0,5 мм. Каждая ступень обрабатывает только два соседних класса крупности, обеспечивая сбалансированную загрузку сита, тонкий слой материала и высокую эффективность просеивания, что значительно повышает точность сортировки мелких частиц. Формирующая дробилка PC1220 оптимизирует форму частиц более крупных материалов перед их подачей на финальную стадию сортировки, в результате чего получается хорошо округлая форма частиц для всех сортов продукции.

Технологическая схема линии по производству известняка

Известняк подается через питатель ZGC2050 в тяжелую молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. После первичного дробления материал поступает на три грохота первой стадии; материал размером более 3 мм отправляется в две формовочные дробилки PC1220 для переработки в замкнутом цикле. Материал размером менее 3 мм с сит первой ступени поступает на три сита средней ступени, на которых производят готовую продукцию размером 1–3 мм и 1–2 мм. Остаток промежуточного грохочения объединяется с продуктами формовочной дробилки и подается на три сита на заключительном этапе, производя готовую продукцию размером 0,5–1 мм и 0–0,5 мм. Трехэтапный процесс предполагает постепенное уменьшение размеров ячеек, девять сит, работающих последовательно для сортировки, а вся линия централизованно контролируется ПЛК.

Линия по производству известняка EPC Services

Проектное решение включает в себя анализ сырья, расчеты балансировки нагрузки для трехэтапного процесса сортировки, оптимизацию компоновки девяти грохотов и расчет окупаемости инвестиций (ROI). Производство оборудования включает в себя собственные исследования, разработку, производство и комплексную поставку основного оборудования, такого как питатели, мощные молотковые дробилки, формовочные дробилки, двухдековые вибрационные грохоты, закрытые ленточные конвейеры и системы управления. Монтаж и ввод в эксплуатацию на месте включали испытания отдельного блока без нагрузки, посегментную блокировку и совместный ввод в эксплуатацию всей системы при полной нагрузке до тех пор, пока все четыре категории продуктов не достигли полной производственной мощности и не соответствовали стандартам качества. Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания обеспечивает поставку запасных частей, обучение, управление сетками и регулярные проверки.

Практические примеры проекта линии по производству известняка

Луанда, Ангола, проект по производству мелкозернистого известняка

Крупное предприятие по производству строительных материалов в провинции Луанда, Ангола, развернуло эту линию по точной сортировке мелкого заполнителя для поставки высококачественного мелкого заполнителя и песка для строительного раствора в новый город Луанда и близлежащие автомагистрали. Трехступенчатая конструкция релейного сита позволяет одновременно производить на одной линии сверхмелкие заполнители размером 0,5 мм и обычные мелкие заполнители, при этом общий уровень соответствия для четырех категорий продукции превышает 98 процентов.

Отзывы клиентов: "Трехступенчатое релейное сито чрезвычайно эффективно. Мы получаем четыре спецификации мелких заполнителей с одной линии с почти нулевым перекрестным загрязнением. Продукты размером 0,5 мм пользуются особенно высоким спросом для специальных строительных растворов. Эта линия дала нам сильное конкурентное преимущество на рынке Луанды".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Каковы преимущества трехэтапного релейного скрининга?

Благодаря девяти ситам, разделенным на три группы (каждая группа обрабатывает только две соседние стадии сортировки), сита имеют тонкие слои материала, высокую эффективность просеивания и низкую скорость смешивания материала. В одноступенчатой ​​системе сортировки нагрузка концентрируется на одном сите, что приводит к низкой точности сортировки; конструкция реле обеспечивает сбалансированное распределение нагрузки по каждой ступени при одновременном увеличении пропускной способности.

Система с девятью экранами занимает слишком много места?

Благодаря трехмерной компоновке, где сита расположены вертикально, а конвейерные ленты переплетаются, фактическая занимаемая площадь всего примерно на 15 процентов больше, чем у традиционной конфигурации с шестью ситами, при этом производительность обработки и точность сортировки значительно улучшаются. Индивидуальные решения по дроблению и тонкой сортировке для микромелких заполнителей из известняка.

Какова роль формовочной дробилки PC1220?

Материал размером более 3 мм из сита первой стадии поступает в формовочную дробилку PC1220 для оптимизации формы частиц перед возвращением на сито последней стадии. Поставка «под ключ» трехступенчатой ​​релейной производственной линии с девятью вибрационными ситами из известняка. Это гарантирует, что вся готовая продукция будет иметь низкий уровень игольчатых и чешуйчатых частиц, а также хорошо округлую форму частиц, что соответствует стандартам для песка, используемого в высокопрочных строительных растворах и бетонах.

Какова рыночная стоимость сверхмелких заполнителей размером менее 0,5 мм?

Они могут заменить летучую золу и измельченный гранулированный доменный шлак в качестве добавок к бетону или служить мелким заполнителем в сухих строительных смесях. Комплексное готовое решение для дробления и формования мелкозернистых заполнителей известняка. Их отпускная цена обычно на 20–30 процентов выше, чем у обычного промышленного песка.

Немедленно свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы получить комплексное решение для трехступенчатой ​​релейной линии сортировки и расценки на переработку мелкого заполнителя известняка производительностью 1400 метрических тонн в день.