Двухлинейная параллельная линия по производству известнякового заполнителя с формованием тяжелым молотом и замкнутым контуром рециркуляции

Эта двухлинейная производственная линия, разработанная для удовлетворения спроса на совместное производство известнякового заполнителя и сухого порошка, имеет конфигурацию из 2 питателей ZGC2050 + 2 сверхмощных молотковых дробилок PCZ1820 + 4 формовочных машин PC1220 + 16 круглых вибрационных сит. Выпускает четыре вида готовой продукции: заполнители 1–3 мм, 1–2 мм и 0–0,5 мм, а также сухой порошок. Ключевые особенности: Двухлинейная параллельная конструкция повышает резервирование системы и обеспечивает производственную мощность; сочетание первичного дробления мощными молотковыми дробилками и вторичного дробления в замкнутом цикле формовочными машинами обеспечивает превосходную форму частиц и точную градацию; Многослойная система просеивания 3YKZ3070 + 2YKZ3070 обеспечивает точную классификацию, при этом классификатор производит качественный сухой порошок, обеспечивая совместное производство заполнителей и порошка на одной линии.

Необработанный известняк - 2 вибропитателя ZGC2050 - 2 сверхмощные молотковые дробилки PCZ1820 для первичного дробления - Главный ленточный конвейер - 4 круговых вибрационных сита 3YKZ3070 для сортировки (выход готовой продукции 1-3 мм и 1-2 мм) - >3 мм возвращается в 4 формовочные дробилки PC1220 для повторного дробления - возвращается на главный конвейер для повторное просеивание - 4 круговых вибрационных сита 3YKZ3070 для сортировки (выход готового продукта 0-0,5 мм) - оставшийся материал подается в классификатор - готовый продукт в виде сухого порошка хранится в силосах

Полная цепочка EPC «под ключ»: обследование объекта и выбор оборудования - Индивидуальное оборудование (основное оборудование, такое как DLKPC/DLHGC/DLHPT/DLZSJ/DLVF + полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа + круговые вибрационные грохоты + классификаторы + сборные мостки) - Монтаж и ввод в эксплуатацию - Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием - Прямые поставки износостойких запасных частей. Конфигурации настраиваются на основе выходных характеристик, производственной мощности и требований к крупности сухого порошка.

Ташкентский проект по производству известняковых заполнителей, Узбекистан: Двухлинейная параллельная конфигурация, включающая тяжелую молотковую дробилку PCZ1820 и формовочную машину PC1220 в системе замкнутого цикла, производящую четыре категории продукции: заполнители размером 1–3 мм, 1–2 мм, 0–0,5 мм и сухой порошок. 16 круглых вибрационных сит для точной сортировки. Заполнители поставляются на местные дорожно-строительные объекты, а сухой порошок – на цементные заводы. Отзывы клиентов указывают на значительное улучшение точности градации готовой продукции по сравнению с исходной линией, а процесс формирования замкнутого цикла позволил снизить процент возврата негабаритов на 35%.

Вопрос 1: В чем разница между двухлинейной параллельной конфигурацией и однолинейным решением высокой производительности?

Параллельная работа двух линий позволяет каждой линии работать независимо; когда одна линия находится на техническом обслуживании, другая продолжает производство. Линия по производству молотковой дробилки известняка. Она обеспечивает высокую степень резервирования системы и сводит к минимуму потери, связанные с простоями, а также обеспечивает возможность однолинейной работы по мере необходимости для снижения энергопотребления в периоды низкой нагрузки.

Вопрос 2: Как повторное дробление в замкнутом цикле с помощью формовочной машины снижает процент возврата негабаритов?

Формовочная машина PC1220 предназначена для вторичного дробления и формования негабаритного материала с грохота. Интегрированное производство известнякового заполнителя и сухого порошка. Замкнутый цикл гарантирует, что негабаритный материал неоднократно обрабатывается до тех пор, пока он не будет соответствовать техническим требованиям, что снижает процент возврата более чем на 35% по сравнению с решениями открытого цикла.

В3: Как обеспечивается качество заполнителя и сухого порошка в комбинированном производственном процессе?

Многослойные круговые вибрационные грохоты обеспечивают точное отклонение, разделяя пути заполнителя и порошка. Решение для обработки мелкосортного заполнителя. Классификация классификатора по воздушному потоку позволяет контролировать тонкость сухого порошка, гарантируя, что два типа продуктов не мешают друг другу.

В4: Можно ли отрегулировать выходные характеристики (1–3 мм, 1–2 мм, 0–0,5 мм)?

Как количество слоев экрана, так и размеры ячеек можно настроить в соответствии с требованиями проекта. Комбинацию градаций можно регулировать простой заменой экранов, без каких-либо модификаций основного оборудования.

Чтобы получить индивидуальное решение для двухлинейной параллельной линии по производству известнякового заполнителя и линии совместного производства сухого порошка, свяжитесь с командой Zhongyu Dingli EPC.