Недорогой быстрый запуск и эксплуатация линий по производству известнякового заполнителя малого и среднего размера

Автономная система дробления и сортировки известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой модернизированную систему производства известнякового заполнителя производительностью 500 метрических тонн в час. В качестве основы используется сверхмощная одноступенчатая молотковая дробилка PCZ1615 в сочетании с двухдековым вибрационным грохотом 2YKZ3070, образующими систему замкнутого цикла. Вся система состоит всего из трех основных агрегатов — питателя, дробилки и вибросита — и производит две марки готового заполнителя: 0–5 мм и 5–31,5 мм. Система предназначена для трех типичных сегментов клиентов: владельцев малых и средних шахт с ограниченным бюджетом, горнодобывающих предприятий в отдаленных местах с высокими затратами на логистику и краткосрочных проектов, требующих быстрого ввода в эксплуатацию для захвата доли рынка. Тремя основными болевыми точками являются: большие инвестиции в оборудование, высокие технические барьеры и длительные строительные циклы. Это решение имеет минималистскую архитектуру с одной дробилкой и одним грохотом, благодаря чему инвестиции в оборудование составляют менее 60 % от инвестиций, необходимых для многоступенчатых конфигураций. Для этого требуются минимальные инженерно-строительные работы, период установки и ввода в эксплуатацию составляет всего шесть недель, а операторы могут быть обучены работе с системой всего за один день. Механизм рециркуляции замкнутого цикла заменяет сложную конфигурацию нескольких сит и формовочных дробилок, обеспечивая стабильное производство с минимальным использованием оборудования.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Крупные куски известнякового сырья загружаются на кормовую платформу погрузчиком или самосвалом. Вибрационный питатель ZGC1550 равномерно и непрерывно подает материал в мощную одноступенчатую молотковую дробилку PCZ1615. Внутри дробильной камеры материал измельчается за счет высокоскоростного удара головок молота и сжатия решеток, образуя готовый заполнитель за один проход. Измельченный и смешанный материал подается ленточным конвейером на двухдековое вибросито 2YKZ3070. Верхнее сито отделяет готовый заполнитель размером от 5 до 31,5 мм, а нижнее сито отделяет мелкий заполнитель размером от 0 до 5 мм. Некондиционный материал размером более 31,5 мм, оставшийся на сите, автоматически возвращается на подающую платформу через возвратный конвейер. После смешивания со свежим сырьем он снова поступает в дробилку, образуя замкнутый процесс. Во всем процессе используются закрытые ленточные конвейеры, а на входах и выходах дробилок, а также на сортировочных станциях установлены импульсные рукавные пылесборники. Вся линия управляется централизованно, что позволяет одному оператору выполнять как плановые проверки, так и управление подачей.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем комплексные услуги EPC, начиная от изыскания минеральных ресурсов, технологического проектирования, поставки основного оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения операторов. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные одноступенчатые молотковые дробилки серии PCZ, вибрационные грохоты серии YKZ, коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания и системы электрического управления. Срок реализации проекта начинается от двух месяцев, при этом в течение гарантийного срока предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей. Для отдаленных районов добычи полезных ископаемых мы предлагаем дистанционное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также периодические проверки, а также услуги по вводу в эксплуатацию на месте по запросу.

Пример проекта линии по производству известняка

В проекте по производству известнякового заполнителя в регионе Оромия, Эфиопия, участвовал местный малый и средний переработчик строительных материалов. Существующая производственная линия клиента состояла из бывшей в употреблении щековой дробилки, которая страдала от недостаточной мощности, высокого энергопотребления и частого технического обслуживания, что серьезно повлияло на их репутацию компании, занимающейся своевременными поставками. Требования клиента были ясны: низкие инвестиции, минимальное обслуживание и стабильная производственная мощность. Мы рекомендовали модернизированную одноступенчатую молотковую дробилку грузоподъемностью 500 тонн. Общий объем инвестиций в оборудование составил менее 70% бюджета на модернизацию старой линии, и линия вышла на полную производственную мощность в течение восьми недель с момента установки и ввода в эксплуатацию. За два с половиной года эксплуатации на линии не было ни одного серьезного сбоя или простоя; изнашиваемые детали заменяются в среднем раз в год; а общее энергопотребление линии примерно на 30% ниже, чем у старой щековой дробилки. Клиент окупил все инвестиции в течение двух лет за счет экономии эксплуатационных расходов и продажи простаивающего оборудования со старой линии.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Ремонт моей старой линии щековой дробилки обходился дороже, чем она производила. Эта система с одной дробилкой изменила все. Одна машина делает то, что раньше делали две: меньше мощности, меньше обслуживания, больше производительности. Я установил ее за два месяца, и она окупилась в течение двух лет. Для такого небольшого оператора, как я, это самая разумная инвестиция, которую я когда-либо делал".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Может ли одна молотковая дробилка постоянно производить частицы двух разных размеров?

А: Да. PCZ1615 имеет диапазон размеров выходных частиц 0–31,5 мм, а двухдековое сито 2YKZ3070 точно разделяет готовую продукцию на два сорта: 0–5 мм и 5–31,5 мм. Если необходимы дополнительные сорта, можно добавить дополнительную сетку или скорректировать характеристики сита в соответствии с требованиями. Линия по производству мелкомасштабных заполнителей одноступенчатой ​​молотковой дробилки.

Вопрос: Снижает ли рециркуляция замкнутого цикла эффективную производственную мощность?

Ответ: Нет. Вторсырье составляет лишь 20–30% от общего объема выпуска. PCZ1615 обладает достаточной производительностью обработки, и поскольку новый материал и рециркулируемый материал поступают в систему одновременно, номинальная производительность не изменяется. Оборудование для переработки нерудных материалов для шахт малого и среднего размера. Замкнутый цикл гарантирует, что качество готовой продукции остается неизменно высоким.

Вопрос: Трудно ли заменить детали в отдаленных районах?

О: Нет, это не так. Молотовые головки и сита PCZ1615 являются стандартными взаимозаменяемыми деталями. Решения EPC «под ключ» для дробления с закрытым циклом в шахтах Мы рекомендуем включить в первоначальную поставку запасные части на один год. Мы предоставляем подробные инструкции по замене и видеоуроки, позволяющие механику выполнить замену самостоятельно.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультативной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект с учетом характеристик вашего источника руды и требований к готовой продукции.