Высокоэффективная стабильная поставка известнякового заполнителя для производственных линий малой и средней мощности

Это решение представляет собой модернизированную систему производства известнякового заполнителя производительностью 500 метрических тонн в час. На предприятии используется мощная одноступенчатая молотковая дробилка PCZ1615 для однопроходной обработки в сочетании с одним двухдековым вибрационным ситом YKZ3070 для сортировки замкнутого цикла, производящая два сорта готового заполнителя: 0–5 мм и 5–31,5 мм. Система предназначена для малых и средних шахт или отдаленных горнодобывающих территорий и решает три ключевые проблемы: во-первых, малые и средние шахты имеют ограниченные инвестиционные бюджеты и требуют оптимизированного решения с минимальным оборудованием; во-вторых, отдаленные районы добычи полезных ископаемых сталкиваются с нехваткой квалифицированных рабочих, что требует системы, которая проста в эксплуатации и требует минимального обслуживания; и в-третьих, сжатые сроки строительства требуют быстрого монтажа и ввода в эксплуатацию. Это решение представляет собой минималистскую конфигурацию «одна дробилка, одно сито» с использованием всего трех единиц оборудования (питатель, дробилка и вибросито). Инвестиции составляют лишь 50–60 % от инвестиций, необходимых для решения многоступенчатого дробления эквивалентной производительности. Он занимает минимальное пространство, требует минимальных фундаментальных работ и имеет короткий цикл установки, что позволяет начать производство всего за два месяца.

Большие куски известнякового сырья загружаются на подающую платформу с помощью погрузчика, а затем равномерно и непрерывно подаются через вибрационный питатель ZGC1550 в мощную одноступенчатую молотковую дробилку PCZ1615 для дробления. Измельченный материал подается ленточным конвейером на двухдековый вибрационный грохот 2YKZ3070 для сортировки. Верхняя дека производит готовый заполнитель размером 5–31,5 мм, а нижняя дека — мелкий заполнитель 0–5 мм. Некондиционный материал размером более 31,5 мм возвращается на подающую платформу через возвратный конвейер, смешивается со свежим сырьем и повторно подается в дробилку, образуя систему замкнутого цикла до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать техническим требованиям. Оптимизированный процесс позволяет операторам контролировать рабочие параметры всего трех единиц оборудования, устраняя необходимость в сложном многоступенчатом взаимосвязанном управлении. На входе в дробилку и выходе сита установлены мешочные пылесборники, а ленточные конвейеры закрыты.

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг, начиная от изыскания полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ до обучения персонала. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные одноступенчатые молотковые дробилки серии PCZ, вибрационные грохоты серии YKZ, коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и системы электрического управления. Срок реализации проекта начинается от двух месяцев, при этом в течение гарантийного срока предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей. Для удаленных районов добычи доступны услуги удаленного видеонаведения и периодических проверок.

Проект по производству известнякового заполнителя в регионе Галле в Шри-Ланке был заказан независимым оператором строительных материалов на юге Шри-Ланки. Существующая у клиента небольшая линия по производству щековых дробилок страдала от недостаточной мощности, высокого энергопотребления и трудоемкого обслуживания. Клиент планировал построить новую агрегатную систему с контролируемыми инвестициями и простой эксплуатацией и обслуживанием для снабжения щебнем для жилищного строительства и модернизации сельских дорог в близлежащих поселках. Мы рекомендовали упрощенную одноступенчатую систему дробления замкнутого цикла мощностью 500 тонн. Общий объем инвестиций в оборудование составил лишь около 50% от суммы многоэтапного решения, установка заняла всего шесть недель, а линия вышла на полную производственную мощность после недельного периода ввода в эксплуатацию. После двух лет эксплуатации линии требуется только один оператор для плановых проверок, не было незапланированных простоев, а цикл замены изнашиваемых деталей увеличился более чем вдвое по сравнению со старой линией. В результате клиент разместил дополнительный заказ на вторую однотипную линию.

Отзыв клиента (на английском языке): "Я управляю небольшим карьером на юге Шри-Ланки, и мне нужно было что-то, что я мог себе позволить и эксплуатировать без найма инженеров. Эта система с одной дробилкой была идеальной. Всего три машины, за которыми нужно присматривать, одного оператора достаточно для всей смены. Она была установлена ​​за шесть недель и работает без сбоев в течение двух лет. Низкие инвестиции и простота обслуживания сделали это лучшим решением для моего бизнеса".