Генеральный подрядчик EPC для крупномасштабных линий по производству мелкозернистого известняка на крупных рудниках

Трехлинейная линия параллельного дробления и сортировки мелкозернистого известнякового заполнителя

Обзор проекта линии по производству известняка

Этот проект включает в себя линию по производству мелкого заполнителя известняка производительностью от 1300 до 1500 метрических тонн в час. Он имеет трехлинейную параллельную компоновку и производит пять категорий мелкозернистой продукции, в том числе заполнители размером от 1 до 3 мм, от 1 до 2 мм и от 0 до 1 мм, а также мелкозернистый песок и каменную крошку. Проект обслуживает секторы конечных пользователей, предъявляющие строгие требования к форме и градации частиц мелкого заполнителя, такие как высококачественный товарный бетон, специальные растворы и прецизионные строительные материалы.

Основные проблемы: Низкая эффективность сортировки мелкозернистых материалов; обычные сита образуют толстые слои материала и плохое проникновение сита при переработке мелких заполнителей, что приводит к сильному загрязнению продукта; трудности с контролем переизмельчения при крупномасштабном производстве мелкого заполнителя, при этом доля каменного порошка легко превышает стандарты и приводит к снижению выхода продукта; Отдельные производственные линии имеют ограничения по производительности, а периоды централизованного технического обслуживания, которые останавливают все операции, нарушают непрерывность поставок.

Основные моменты решения: Три независимые производственные линии работают параллельно и синхронно. Каждая группа оснащена тяжелой молотковой дробилкой PCZ1820 для первичного дробления и формовочной дробилкой PC1622 с замкнутым циклом, производительность которых достигает 500 метрических тонн на линию и более 1500 метрических тонн при совместной работе всех трех линий. Шесть сверхшироких вибрационных сит длиной 4 метра развернуты в две ступени: на передней ступени три трехслойных сита осуществляют классификацию частиц размером 1–3 мм и 1–2 мм, при этом материал крупностью более 3 мм возвращается в формовочную дробилку по замкнутому контуру; На задней ступени три двухслойных сита дополнительно измельчают материал размером менее 2 мм для отделения заполнителя размером 0–1 мм, песка и каменного порошка. Сверхширокая просеивающая поверхность длиной 4 метра значительно повышает эффективность просеивания мелких частиц по сравнению с ситами шириной 2 метра, а три производственные линии можно запускать и останавливать независимо, обеспечивая бесперебойную подачу во время технического обслуживания.

Технологическая схема линии по производству известняка

Необработанная известняковая руда подается тремя питателями ZGC2050 в тяжелую молотковую дробилку PCZ1820 на той же линии для первичного дробления. После первичного дробления материал поступает на сверхширокое трехслойное сито 3YKZ40100 на той же линии, отсеивающее готовые заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм; материал размером более 3 мм возвращается в формовочную дробилку PC1622 для переработки в замкнутом контуре перед возвращением на сито. Мелкий материал размером менее 2 мм поступает на одну и ту же линию в сверхширокое двухдековое сито 2YKZ40100, где точно разделяется на заполнитель размером 0–1 мм, мелкий песок и каменную крошку. Готовая продукция со всех трех линий объединяется на ленточном конвейере и подается в силос. Интеллектуальная система погрузки автоматически планирует отгрузку, а центральная система DCS централизованно управляет работой всех трех линий.

Линия по производству известняка EPC Services

Проектное решение включает в себя анализ сырья, согласование производственных мощностей и расчет материального баланса для трех производственных линий, трехмерную планировку всего завода и расчет окупаемости инвестиций (ROI). Производство оборудования включает в себя собственные исследования и разработки, производство и комплексную поставку основного оборудования, такого как питатели, мощные молотковые дробилки, формовочные дробилки, 4-метровые сверхширокие грохоты, полностью закрытые ленточные конвейеры и интеллектуальную систему загрузки. Установка и ввод в эксплуатацию на месте включают испытания одного агрегата на холостом ходу, синхронизацию одной линии и совместный ввод в эксплуатацию трех линий при полной нагрузке до тех пор, пока не будут достигнуты полная производственная мощность и стандарты качества для всех категорий продукции. Аутсорсинг эксплуатации и технического обслуживания обеспечивает поставку запасных частей, обучение операторов, регулярные проверки, управление сетками и оптимизацию процессов.

Пример проекта линии по производству известняка

Крупномасштабная база по производству мелкозернистого заполнителя в Лагосе, Нигерия

Крупная горнодобывающая группа в штате Лагос, Нигерия, развернула эту трехлинейную параллельную линию по производству мелких заполнителей для поставки высококачественных мелких заполнителей на крупные заводы по производству товарного бетона и заводы по производству строительных растворов в столичном регионе Лагоса. После начала деятельности предприятие быстро стало крупнейшим поставщиком мелких заполнителей в регионе. Трехлинейная параллельная конструкция позволяет заказчику гибко запускать и останавливать производственные линии в зависимости от колебаний заказа, обеспечивая бесперебойность поставок даже во время технического обслуживания на одной линии. Сверхширокие сита длиной 4 метра исключительно хорошо справляются с сортировкой мелких фракций, в результате чего скорость смешивания готового продукта намного ниже среднего показателя по отрасли.

Отзывы клиентов: "Параллельная установка с тремя линиями дает нам непревзойденную производственную гибкость. Мы можем эксплуатировать одну линию во время технического обслуживания, в то время как две другие продолжают снабжать клиентов. Сита шириной 4 метра блестяще обрабатывают мелкий материал. Этот завод стал эталоном качества заполнителя в Нигерии".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Зачем использовать три параллельные линии вместо одной линии высокой производительности?

Три параллельные линии обеспечивают масштаб и гибкость. Когда одна линия находится на техническом обслуживании, две другие продолжают подавать продукцию, исключая риск перебоев в поставках. В периоды затишья количество рабочих линий может быть сокращено для снижения эксплуатационных расходов, что позволяет гибко адаптироваться к колебаниям рынка. Трехгрупповые параллельные взаимосвязанные производственные линии для мелкозернистого заполнителя из известняка.

Каковы преимущества 4-метрового сверхширокого сита для просеивания мелких частиц?

Узким местом в просеивании мелких частиц является то, что ширина сита определяет пропускную способность. Поверхность сита шириной 4 метра увеличивает площадь распределения материала, что приводит к более тонкому слою материала и более высокой эффективности просеивания. Это значительно повышает эффективность сортировки мелких частиц по сравнению с 2-метровым ситом, решая проблемы смешивания материалов в источнике. Универсальная конструкция для комбинированной производственной линии молотковой дробилки известняка и формовочной дробилки.

Как обеспечивается единообразие продукции на всех трех производственных линиях?

Каждая производственная линия оснащена одной и той же моделью основного блока и экрана, а параметры процесса единообразно задаются и автоматически синхронизируются с помощью центральной системы управления. Готовая продукция со всех трех линий смешивается на ленточном конвейере перед отправкой в ​​силос, что еще больше гомогенизирует качество продукции.

Как контролируется переизмельчение при мелкозернистом просеивании?

PCZ1820 контролирует верхний предел размера частиц крупного дробления, чтобы предотвратить переизмельчение, а PC1622 использует принцип низкой скорости и высокого крутящего момента для дальнейшего снижения образования мелкого порошка. Высокоэффективная производственная линия дробления по индивидуальному заказу для крупномасштабных мелких заполнителей известняка. Система замкнутого цикла в сочетании с очень широким ситом обеспечивает точную сортировку, а пропорцию каменного порошка можно регулировать и контролировать.

Немедленно свяжитесь с Zhongyu Dingli, чтобы получить решение и расценки на линию по производству мелкого заполнителя известняка производительностью 1500 метрических тонн в день с тремя параллельными производственными линиями.