Стандартная совокупная производительность линии по производству очень крупного известнякового заполнителя

Это решение представляет собой систему производства известнякового заполнителя производительностью 3000 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ2125 для первичного дробления и двух молотковых формовочных дробилок PC1622, работающих параллельно для вторичного дробления. Система работает в паре с шестью четырехметровыми сверхширокими двухдековыми вибрационными грохотами 2YKZ40100, расположенными в двух группах по три агрегата, работающих параллельно, для получения заполнителя четырех типоразмеров: 25–31,5 мм, 15–25 мм, 5–15 мм и 0–5 мм. Система спроектирована как крупномасштабная совокупная база поставок для инфраструктурных проектов, предназначенная для непрерывной работы с высокой производительностью. Основная проблема крупномасштабных производственных линий заключается в том, что недостаточная технологическая мощность отдельных сортировочных установок приводит к чрезмерному количеству сит, большим занимаемым площадям и рассредоточенному обслуживанию. В этом решении используется сверхширокий 4-метровый экран 2YKZ40100, чья индивидуальная вычислительная мощность намного превышает мощность обычных экранов. Всего шесть установок могут удовлетворить потребность в производственной мощности в 3000 метрических тонн, что сокращает количество сит примерно на 40 % по сравнению с традиционными решениями, что приводит к уменьшению занимаемой площади и более централизованному обслуживанию. PCZ2125, самая крупная модель молотковой дробилки для тяжелых условий эксплуатации, имеет производительность 3000 метрических тонн в час при работе в одиночку. В сочетании с двумя формовочными агрегатами, работающими параллельно для переработки негабаритного возвратного материала, производительность дробления и сортировки точно согласована.

Большие куски известняка равномерно и непрерывно подаются мощным вибрационным питателем ZGC2560 в мощную молотковую дробилку PCZ2125 для первичного дробления. После дробления материал подается по основной ленте на первый комплект из трех сверхшироких вибрационных сит 2YKZ40100 для просеивания, в результате чего получается готовый заполнитель размером 25–31,5 мм. Негабаритный материал размером более 31,5 мм по возвратному конвейеру направляется в два отдельных потока для тонкого дробления в двух молотковых формовочных дробилках типа PC1622, работающих параллельно. Недостаточный материал (менее 31,5 мм) объединяется с материалом стадии тонкого дробления и подается на второй комплект из трех вибрационных грохотов 2YKZ40100 для тонкой сортировки, последовательно производящих три марки готового заполнителя: 15–25 мм, 5–15 мм и 0–5 мм. Два сортировочных агрегата работают независимо, при этом негабаритный материал рециркулируется в системе замкнутого цикла для повторного дробления. 4-метровые сверхширокие экраны отличаются большой площадью просеивания и высокой эффективностью просеивания; шести единиц, разделенных на две группы, достаточно для завершения всего процесса классификации. На всей линии используются закрытые ленточные конвейеры, а на входах питания дробилки и всех выходах сита установлены импульсные рукавные пылесборники.

Мы предоставляем полный комплекс услуг EPC «под ключ», начиная от разведки полезных ископаемых и технологического проектирования до изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ, а также обучения персонала и управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя мощные вибрационные питатели серии ZGC, мощные молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, сверхширокие вибрационные грохоты серии 2YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта составляет шесть-восемь месяцев. Бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей предоставляются в течение гарантийного периода, а инженеры могут находиться на месте в течение длительного времени для эксплуатации и технического обслуживания.

Проект создания базы по производству известнякового заполнителя в провинции Дофар, Оман, был реализован для крупной горнодобывающей группы на юге Омана. Перед клиентом была поставлена ​​задача долгосрочной поставки заполнителей для модернизации сети прибрежных автомагистралей Дофара и поддержки проектов портовой инфраструктуры, что потребовало строительства базы поставок заполнителей производственной мощностью 3000 метрических тонн. После ввода в эксплуатацию поставленной нами линии по производству щебня мощностью 3000 тонн она последовательно поставляла четыре сорта готовой продукции смесительному заводу, асфальтобетонному заводу и бригадам дорожного строительства, с суточной совокупной производительностью более 40 000 тонн. Использование шести 4-метровых сверхшироких сит позволило сократить количество установок на 40 % по сравнению с первоначально запланированными десятью обычными ситами, что позволило сократить площадь установки примерно на 30 % и обеспечить централизованное и эффективное ежедневное обслуживание. За два года работы общая готовность оборудования производственной линии превысила 92%.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Нам нужен был завод с базовой нагрузкой производительностью 3000 тонн в час для долгосрочного контракта на поставку инфраструктуры. Сита шириной четыре метра были ключевым решением — меньше машин, меньше площади, а обслуживание гораздо проще. После двух лет непрерывной работы почти на полной мощности надежность оказалась выдающейся. Этот завод стал основой нашего бизнеса по поставкам нерудных материалов на юге Омана".