Система дробления и сортировки известняка средней производительности: стабильная поставка мелкозернистого материала

В этом предложении описывается система производства известнякового заполнителя производительностью от 600 до 800 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1615 для первичного дробления и двух молотковых формовочных дробилок PC1220, работающих параллельно для вторичного дробления. Система работает в паре с четырьмя трехдековыми виброситами 3YKZ3070, расположенными в две группы для последовательной сортировки, производя шесть категорий готовой продукции: 31,5–40 мм, 20–31,5 мм, 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм – всего шесть категорий готовой продукции, включая заполнитель и известняковый порошок. Система спроектирована как база поставок строительных материалов среднего размера, удовлетворяющая потребности конечных пользователей как проектов дорожной инфраструктуры, так и заводов по производству товарного бетона. Производственные линии среднего размера часто сталкиваются с такими проблемами, как дисбаланс между мощностями дробления и сортировки, а также простои, вызванные накоплением возвратного материала. В этом решении используются две формовочные дробилки, работающие параллельно для переработки негабаритного возвратного материала, что обеспечивает достаточную производительность по обращению с возвратным материалом. В сочетании с четырьмя трехдековыми ситами, расположенными в двух релейных группах, площадь просеивания точно соответствует производительности дробления, обеспечивая плавный процесс без засоров материала. Полный охват всех шести диапазонов размеров частиц позволяет одной производственной линии удовлетворить потребности в поставках большинства списков закупок строительных материалов, что приводит к высокой окупаемости инвестиций.

Крупные куски известнякового сырья равномерно и непрерывно подаются вибропитателем ZGC1538 в мощную молотковую дробилку PCZ1615 для первичного дробления. Измельченный материал по основной ленте подается на первый комплект из двух вибросит 3YKZ3070 для просеивания, производя две марки готового заполнителя: 31,5–40 мм и 20–31,5 мм. Негабаритный материал размером более 40 мм по возвратному конвейеру направляется в два отдельных потока для тонкого дробления в двух молотковых формовочных дробилках типа PC1220, работающих параллельно. Недостаточный материал (менее 20 мм) с грохотов объединяется с материалом стадии тонкого дробления и подается на второй комплект из двух вибрационных сит 3YKZ3070 для тонкой сортировки, последовательно производя три марки готового заполнителя (10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм), а также каменную крошку. Два комплекта просеивания работают независимо, при этом размеры ячеек сита настраиваются в соответствии с соответствующими размерами готовых частиц; Негабаритный материал рециркулируется в системе замкнутого цикла на повторное дробление. Вся линия имеет закрытую ленточную транспортировку с импульсными рукавными пылесборниками, установленными на входе в дробилку и выходе каждого сита.

Мы предоставляем полный цикл услуг EPC «под ключ», начиная от разведки полезных ископаемых и технологического проектирования до производства и поставки полного оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также обучения персонала, управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта — от четырех до шести месяцев, при этом в течение гарантийного срока осуществляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей.

Проект по производству известнякового заполнителя в провинции Гватемала, Гватемала, был реализован для поставщика строительных материалов в Центральной Америке, который поставляет заполнители для ремонта дорог и проектов городского жилищного строительства в столичном регионе и прилегающих провинциях. Существующая производственная линия клиента имела недостаточную мощность и производила только один вид готовой продукции, что потребовало перехода на среднемасштабную многопродуктовую агрегатную систему. После ввода в эксплуатацию поставленной нами линии по производству щебня мощностью 600–800 тонн на бетоносмесительные заводы, асфальтосмесительные заводы и бригады по строительству дорожных оснований одновременно поставлялись шесть категорий продукции. Из них щебень фракции 0–5 мм используется для засыпки земляного полотна, а основным заполнителем для товарного бетона служат щебень фракции 5–10 мм и 10–20 мм. Через год эксплуатации общая готовность оборудования производственной линии превысила 91%. Параллельная конфигурация дробилки с двойным формованием обеспечивает нулевое отставание в рециркуляции материала, и линия никогда не отключалась из-за засоров материала.

Отзыв клиента (на английском языке): "Переход от нашей старой однопродуктовой линии к этой системе с шестью категориями изменил правила игры. Теперь мы можем поставлять все, от материала основного слоя до бетонных заполнителей, с одного завода. Дробилки двойного формования обеспечивают рециркуляцию без каких-либо задержек, а точность сортировки очень стабильна. Через год мы значительно расширили нашу клиентскую базу, поскольку мы можем удовлетворить разнообразные спецификации заполнителя".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Примите меры прямо сейчас