Вид оплаты:L/C,T/T,D/P
Инкотермс:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Количество минимального заказа:1 Set/Sets
транспорт:Ocean
Порт:qingdao
Модель: Limestone Production Line
марка: Чжунъюй Динли
Origin: Китай
сертификация: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
положение дел: Новый
Применимая отрасль: Строительные работы, Энергетика и горнодобывающая промышленность
Видео осмотр завода: При условии
Отчет о механических испытаниях: При условии
Гарантийный срок на основные компоненты: 1,5 года
Основные компоненты: Двигатель, Мотор
гарантийный срок: 1,5 года
Основная точка продажи: Длительный срок службы
транспорт: Ocean
Место происхождения: Китай
Сертификаты : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Порт: qingdao
Вид оплаты: L/C,T/T,D/P
Инкотермс: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Это решение представляет собой систему совместного производства известнякового заполнителя и промышленного песка производительностью от 1000 до 1200 метрических тонн в час. В нем используется трехступенчатая конфигурация обработки, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1820 для первичного дробления, молотковой формовочной дробилки PC1622 для вторичного дробления и двухроторного пескоделателя ZSJ1218 для окончательного производства песка, а также шести трехдековых вибрационных сит 3YKZ3070 и двух двухдековых сит 2YKZ3070 для поэтапной сортировки. Система производит шесть категорий готовой продукции: пять размеров заполнителя (40–80 мм, 30–40 мм, 20–30 мм, 10–20 мм и 5–10 мм) и искусственный песок 0–5 мм. Система охватывает весь диапазон размеров частиц, от крупного заполнителя до промышленного песка, при этом одна производственная линия одновременно удовлетворяет потребности как в заполнителе для бетона, так и в строительном песке. Ключевым моментом является интеграция двухроторной пескоделательной машины ZSJ1218 в конце линии, которая преобразует материал меньшего размера сита в искусственный песок с высокой добавленной стоимостью, предотвращая накопление малоценной мелочи породы и значительно улучшая общее использование ресурсов; подход «сначала просеивать, потом дробить» в секции грубого материала снижает переизмельчение, а полностью закрытая транспортировка по всей секции мелкого материала обеспечивает чистоту песка.

Большие блоки известняка равномерно и непрерывно подаются вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. Затем измельченный материал по смесительной ленте подается на первый комплект из трех вибросит 3YKZ3070, которые разделяют готовые заполнители на фракции 40–80 мм и 30–40 мм. Негабаритный материал размером более 80 мм подается по возвратной ленте в молотковую формовочную дробилку PC1622 для тонкого дробления. Недостаточный материал размером менее 30 мм вместе с материалом со стадии тонкого дробления объединяется через смесительную ленту и подается на второй комплект из трех вибрационных сит 3YKZ3070 для тонкой сортировки, последовательно производящих готовые заполнители размером 20–30 мм, 10–20 мм и 5–10 мм. Оставшийся мелкий материал мелкого размера подается через передаточный бункер в двухроторную пескоделательную и формовочную машину ZSJ1218, производящую искусственный песок размером 0–5 мм с округлой формой частиц и превосходной градацией. Готовый песок сортируется и проверяется на двух просеивающих машинах 2YKZ3070 перед отправкой на склад. Вся линия оснащена закрытыми ленточными конвейерами, а в ключевых точках дробления и сортировки установлены импульсные рукавные пылесборники.
Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изыскания полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, двухроторные пескогенераторы серии ZSJ, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта составляет пять-семь месяцев, при этом предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей в течение гарантийного срока.

Проект совместного производства известнякового заполнителя недалеко от Найроби, Кения, был заказан крупным поставщиком инфраструктурных материалов в Восточной Африке, ответственным за поставку заполнителя в коридор Момбаса-Найроби и близлежащие города. Из-за растущей нехватки и высокой стоимости речного песка возникла острая потребность в высококачественном промышленном песке в качестве заменителя. После ввода в эксплуатацию поставленной нами комбинированной линии по производству щебня и песка мощностью 1200 тонн на асфальтобетонные заводы и заводы товарного бетона стали поставляться пять марок заполнителя, а промышленный песок размером 0–5 мм непосредственно заменял в бетоносмесях речной песок. Форма частиц и градация песка были одобрены местными заводами по производству товарного бетона. За полтора года работы общая загрузка оборудования линии превысила 90%, а произведенный песок обеспечил примерно 30% дополнительной прибыли линии.
Отзывы клиентов (на английском языке): "За последние годы цены на речной песок в Кении выросли вдвое, поэтому производство собственного промышленного песка было стратегическим шагом. Эта комбинированная линия по производству заполнителя и песка делает именно это: мы получаем пять размеров заполнителя плюс качественный песок с одного завода. Промышленный песок был хорошо принят производителями бетона, и он стал для нас значительным источником дохода. Инвестиции окупились гораздо быстрее, чем мы ожидали".
