Производственная линия для дробления известняка стандартного заполнителя для поставок заполнителя дорожной инфраструктуры

Системы просеивания для известняковых заполнителей среднего и крупного размера

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой систему производства известнякового заполнителя производительностью от 800 до 1000 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления, состоящая из мощной молотковой дробилки PCZ1820 для первичного дробления и двух молотковых формовочных дробилок PC1220, работающих параллельно для вторичного дробления. Система работает в паре с восемью трехдековыми вибрационными ситами 3YKZ3070, расположенными в двух группах для последовательной сортировки и производящими четыре стандартных размера заполнителя: 20–31,5 мм, 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм. Система предназначена для стандартных приложений подачи заполнителей на земляных полотнах автомагистралей, заводах по производству товарного бетона и проектах жилищного строительства. Ключевой проблемой на средних и крупных производственных линиях часто являются засоры или негабаритный материал из-за несоответствия мощностей дробления и сортировки. В этом решении используется компоновка восьми трехдековых сит, объединенных в две группы (по четыре грохота в каждой), что обеспечивает достаточную площадь просеивания и сбалансированное соотношение производительности дробления и просеивания; две формовочные дробилки, работающие параллельно, перерабатывают негабаритный возвратный материал, гарантируя, что возвратный материал не накапливается и что производственная линия работает бесперебойно и без засоров. Четыре стандартных диапазона размеров частиц покрывают большую часть потребностей в строительных заполнителях, обеспечивая стабильную и надежную производительность.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Большие блоки известнякового сырья равномерно и непрерывно подаются вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. После дробления материал подается по основной ленте на первый набор из четырех вибрационных сит 3YKZ3070 для просеивания, в результате чего получается готовый заполнитель размером 20–31,5 мм. Негабаритный материал размером более 31,5 мм направляется через возвратную ленту в два отдельных потока для тонкого дробления двумя молотковыми формовочными дробилками PC1220, работающими параллельно. Недостаточный материал (менее 20 мм) объединяется с мелкоизмельченным материалом и подается на второй комплект из четырех вибрационных сит 3YKZ3070 для тонкой сортировки, последовательно производящих три марки готового заполнителя: 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм. Два скрининговых комплекта работают независимо, не мешая друг другу; размеры ячеек сита настраиваются отдельно в соответствии с требованиями к готовому продукту, что обеспечивает точную градацию. Вся линия имеет закрытую ленточную транспортировку с импульсными рукавными пылесборниками, установленными на входе в дробилку и выходе каждого сита.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изысканий полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пуско-наладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта — от четырех до шести месяцев, при этом в течение гарантийного срока осуществляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект по производству известняковых заполнителей в Ферганском бассейне, Узбекистан, был реализован для поддерживаемой местным правительством компании по производству инфраструктурных материалов, ответственной за поставку заполнителей для модернизации сети автомагистралей Ферганской долины и проектов городского жилищного строительства. Клиенту требовалась агрегатная система среднего и крупного масштаба со стабильной производственной мощностью и простым управлением. После ввода в эксплуатацию поставленной нами линии по производству щебня мощностью от 800 до 1000 тонн на асфальтобетонные заводы и заводы товарного бетона стабильно поставлялись четыре марки готовой продукции, а для засыпки дорожного основания использовался щебень фракции 0–5 мм. За два года работы общая готовность оборудования линии превысила 91%. Параллельная конфигурация дробилок двойного формования обеспечила достаточную мощность рециркуляции, и никогда не было каких-либо заторов материала или остановок.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Нам нужна была простая и надежная система подачи щебня для шоссе. Эта линия именно такая: простая в эксплуатации, стабильная производительность день за днем. Две формовочные дробилки справляются со всей рециркуляцией без каких-либо узких мест. За два года у нас не было ни одного незапланированного отключения. Местные власти удовлетворены качеством заполнителя для своих дорожных проектов".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка