Высокопроизводительная система дробления и сортировки мелкозернистого известняка, экологически чистая и готовая к поставке

Экологичная линия по производству мелкозернистого известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой экологически чистую систему производства мелкого заполнителя известняка производительностью от 1200 до 1400 метрических тонн в час. На предприятии используется мощная молотковая дробилка PCZ1820 для первичного дробления и молотковая формовочная дробилка PC1622 для тонкого дробления. Система работает в паре с семью двухдековыми виброситами 2YKZ3070, расположенными в два комплекта для последовательной сортировки, производя четыре категории готовой продукции: мелкие заполнители 1–3 мм, 1–2 мм, мелкие заполнители 0,5–1 мм и известняковую муку. Система специально разработана для конечных потребителей, таких как заводы по производству товарного бетона и заводы по производству сухих строительных смесей, к которым предъявляются строгие требования в отношении содержания мелкозернистого порошка и экологических стандартов. Ключевой особенностью является полностью закрытая система ленточной транспортировки в сочетании с импульсным струйным пылесборником, гарантирующим, что выбросы пыли будут значительно ниже местных экологических норм; двухступенчатая рециркуляция замкнутого цикла обеспечивает точную градацию готовой продукции по всем размерам частиц, предотвращая потерю крупных частиц и перемешивание материала; система покрывает весь диапазон размеров мелких частиц, отвечая всем требованиям к градации строительного песка с помощью одной системы.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Крупные куски известнякового сырья равномерно и непрерывно подаются вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного грубого дробления. Затем измельченный материал подается по основной ленте на первый набор из трех вибрационных сит 2YKZ3070 для предварительного просеивания, отделяя готовый заполнитель размером 1–3 мм. Негабаритный материал размером более 1–3 мм по возвратной ленте подается на молотковую формовочную дробилку PC1622 для вторичного тонкого дробления. Мелкодисперсный материал размером менее 1–3 мм объединяется с мелкоизмельченным материалом и подается на второй комплект из трех вибрационных сит 2YKZ3070 для тонкого грохочения, последовательно отделяющих мелкие заполнители размером 1–2 мм и 0,5–1 мм и каменную крошку. Материал с превышением размера с каждого этапа сортировки возвращается в систему замкнутого цикла обратно в PC1622 для повторного дробления до тех пор, пока весь материал не достигнет целевого размера частиц. Семь сит работают в двух группах последовательно, чтобы обеспечить достаточную площадь сита, высокую эффективность сита и предотвратить засорение сита. Вся линия оснащена закрытыми основными конвейерными лентами, а импульсно-струйные рукавные пылесборники установлены на входе в дробилку, на выходе каждого сита и в точках ленточной передачи для контроля выбросов пыли и достижения экологически чистого производства.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл услуг EPC «под ключ», начиная от разведки полезных ископаемых и технологического проектирования до производства и поставки полного оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию, а также обучения персонала, управления эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта — от четырех до шести месяцев, при этом в течение гарантийного срока осуществляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект по охране окружающей среды для мелкозернистого заполнителя из известняка в провинции Исфахан, Иран, был заказан крупным местным производителем цемента и товарного бетона. Столкнувшись со все более строгими экологическими нормами и более высокими требованиями к качеству мелкого заполнителя на заводах по производству товарного бетона, клиенту потребовалось модернизировать существующую производственную линию до полностью закрытой, экологически чистой системы мелкого заполнителя. После того как поставленная нами линия по производству экологически чистого мелкого заполнителя мощностью 1400 тонн была введена в эксплуатацию, концентрация выбросов пыли на всей линии была более чем на 50% ниже местных экологических стандартов. Размер частиц четырех категорий продуктов был стабильным, а содержание порошка можно было контролировать. Мелкие заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм, поступающие непосредственно на завод готовых смесей, частично заменили речной песок. За полтора года эксплуатации общая готовность оборудования линии превысила 91%, и экологическую приемку она прошла с первого раза.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Контроль запыленности был нашей самой большой заботой в связи с новыми экологическими нормами. Эта полностью закрытая система превзошла наши ожидания - местное агентство по охране окружающей среды прошло проверку при первом посещении. Качество продукции также превосходное; фракция 1–3 мм стала предпочтительным материалом на нашем бетонном заводе. Мы очень удовлетворены как экологическими показателями, так и стабильностью производства".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Влияет ли полностью герметичная производственная конструкция на регулярное техническое обслуживание?

О: Нет. Быстро открывающиеся дверцы доступа установлены во всех ключевых точках обслуживания, а проходы для обслуживания предусмотрены с обеих сторон экрана. Система дробления и сортировки известняка замкнутого цикла. Это обеспечивает удобное регулярное техническое обслуживание и замену сит, сочетая герметичную конструкцию с простотой обслуживания.

Вопрос: Высоко ли потребление энергии при работе семи грохотов?

О: Нет, это не так. Двухдековый грохот 2YKZ3070 отличается легкой конструкцией и малой мощностью двигателя. Производство мелкозернистого известнякового заполнителя и каменного порошка Общая установленная мощность семи установок значительно ниже, чем у мощных сортировочных решений с той же производственной мощностью, что приводит к экономичному и разумному потреблению энергии.

Вопрос: Можно ли регулировать долю производимого каменного порошка?

А: Да. Регулируя ширину разгрузочной щели PC1622 и характеристики сетки сита последней стадии, можно гибко контролировать долю производимого каменного порошка, чтобы удовлетворить различные требования к каменному порошку различных клиентов. Оборудование для подачи мелкого заполнителя для заводов по производству готовых бетонных смесей.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект, основанный на характеристиках вашего источника руды и ваших требованиях к готовой продукции.