Производственная линия для дробления и сортировки известняка средней производительности охватывает весь диапазон размеров частиц

Система совместного производства крупного заполнителя и мелкого порошка известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой систему дробления и сортировки известняка производительностью 800 тонн в час. В нем используется двухступенчатая конфигурация дробления — с использованием мощной молотковой дробилки PCZ1615 для первичного дробления и молотковой дробилки PC1220 для вторичного дробления — в сочетании с шестью вибрационными ситами для трехступенчатой ​​тонкой сортировки. Комплекс производит восемь категорий готовой продукции: крупный заполнитель 25–31,5 мм, 8–25 мм, 0–8 мм, а также мелкий заполнитель 1–3 мм, 1–2 мм и 0,5–1 мм, а также рисовый песок и каменную крошку — всего восемь марок готовой продукции. Полный диапазон размеров частиц охватывает материалы от крупных заполнителей для дорожного основания до мелкозернистых наполнителей из каменного порошка, что позволяет использовать одну производственную линию для удовлетворения разнообразных потребностей в поставках заводов по производству товарного бетона, асфальтосмесительных заводов, заводов по производству сухих строительных смесей и строительства дорожных оснований. Основная особенность заключается в стадии первичного дробления, на которой сначала отсеивается негабаритный материал; затем негабаритная фракция отправляется в формовочную дробилку для тонкого дробления, а затем проходит две стадии точного сортирования для отделения мелких заполнителей и порошка. Все негабаритные материалы перерабатываются в замкнутой системе, что обеспечивает точную градацию готового продукта и предотвращает смешивание материалов.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Крупные блоки известняка грубо измельчаются тяжелой молотковой дробилкой PCZ1615, а затем подаются на комплект вибрационных сит 3YKZ3070 для первичного грохочения, в результате чего получаются три марки готового заполнителя: 25–31,5 мм, 8–25 мм и 0–8 мм. Негабаритный материал размером более 31,5 мм подается ленточным конвейером на молотковую формовочную дробилку PC1220 для тонкого дробления. Затем мелкоизмельченный материал подается на два вибросита 3YKZ3070 для вторичного просеивания, производя две марки мелкого заполнителя: 1–3 мм и 1–2 мм. Негабаритный материал размером более 1–3 мм возвращается в PC1220 для повторного дробления. Недостаточный материал размером менее 1–2 мм вместе с материалом, возвращенным после доизмельчения, подается на два вибросита 2YKZ3070 третичного тонкого рассева, отделяющие мелкий заполнитель размером 0,5–1 мм, рисовый песок и каменную крошку. Каждая марка готовой продукции направляется в отдельный силос-хранилище. На всей линии установлены закрытые ленточные конвейеры, а на всех дробильно-сортировочных станциях установлены импульсные пылеуловители.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл EPC-услуг «под ключ», начиная от изыскания полезных ископаемых, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ, заканчивая обучением персонала, а также управлением эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя мощные молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые ленточные конвейеры коробчатого типа, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта — от четырех до шести месяцев, при этом в течение гарантийного срока осуществляется бесплатная техническая поддержка и поставка быстроизнашивающихся деталей.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект поставки известнякового заполнителя в регионе Иравади в Мьянме был реализован для крупнейшей местной группы строительных материалов. Клиент отвечает за поставку заполнителей для сетей автомагистралей и проектов городского жилищного строительства в бассейне реки Иравади, требуя одновременной поставки крупнозернистых заполнителей для дорожных покрытий, мелких заполнителей и порошка. После ввода в эксплуатацию поставленной нами дробильно-сортировочной установки мощностью 800 тонн восемь категорий готовой продукции полностью соответствовали перечню поставок клиента. В частности, на асфальтобетонные заводы поставлялся заполнитель размером 8–25 мм, на заводы по производству строительных смесей – мелкие заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм, а на заводы по производству сухих строительных смесей – рисовый песок. После двух лет работы производственная линия достигла общей готовности оборудования, превышающей 90%, а возможность поставлять продукцию нескольких категорий значительно повысила вероятность успеха тендерного предложения клиента.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Мы поставляем продукцию на дорожно-строительные, бетонные заводы и заводы по производству строительных растворов, поэтому наличие одной линии, производящей восемь различных размеров, является огромным преимуществом. Трехступенчатая сортировка дает нам точный контроль над каждой фракцией. Спустя два года оборудование по-прежнему работает без сбоев, требуя лишь планового технического обслуживания. Возможность поставлять полный спектр продукции с одного предприятия стала ключевым фактором в заключении контрактов".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Сложно ли переключаться между восемью категориями продуктов?

О: Нет, это не так. Спецификации сита для каждого продукта в трехэтапном процессе сортировки фиксированы, а продукты автоматически сортируются и сохраняются по размеру частиц, что устраняет необходимость в операциях переключения. Линия по производству крупного заполнителя и мелкого порошка известняка Одна и та же производственная линия может непрерывно и стабильно производить все категории продукции.

Вопрос: Поскольку для первичного и вторичного дробления используются разные дробилки, высоки ли затраты на техническое обслуживание?

О: Нет. PCZ1615 и PC1220 относятся к серии молотковых дробилок; некоторые изнашиваемые детали взаимозаменяемы, процедуры технического обслуживания аналогичны, а управление запасными частями является простым. Система классификации замкнутого цикла обработки известняка.

Вопрос: Можно ли регулировать долю производимого каменного порошка?

А: Да. Регулируя разгрузочное отверстие PC1220 и размер ячейки финального сита, можно гибко контролировать долю производимого каменного порошка, чтобы удовлетворить различные требования клиентов к содержанию наполнителя. Линия по производству заполнителей для заводов по производству готовых бетонных смесей.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект, основанный на характеристиках вашего источника руды и ваших требованиях к готовой продукции.