Высокопроизводительная система дробления и сортировки известняка. Тяжелый молот. Однопроходная обработка. Рециркуляция замкнутого цикла.

Промышленная линия по производству мелкозернистого известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой систему производства мелкого заполнителя известняка производительностью от 1000 до 1200 метрических тонн в час. На предприятии используется мощная молотковая дробилка PCZ1820 для одноступенчатой однопроходной обработки в сочетании с шестью трехдековыми вибрационными ситами серии YKZ (четыре агрегата 3YKZ3070 и два агрегата 3YKZ3080) для двухступенчатого сортирования, производя шесть категорий готовой продукции: пять марок заполнителя (4–8 мм, 2–4 мм, 1–3 мм, 1–2 мм и 0,5–1 мм). мм) и известняковый порошок. Процесс единичного дробления заменяет традиционную двухэтапную схему первичного и вторичного дробления, упрощая процесс и одновременно снижая капитальные вложения и энергопотребление. Поскольку рынки инфраструктуры и строительных материалов предъявляют все более строгие требования к размеру частиц мелкого заполнителя, одновременное производство нескольких категорий продуктов отвечает потребностям различных областей применения, включая товарный бетон, сухие строительные смеси и асфальтовые заполнители. Ключевой особенностью является система рециркуляции замкнутого цикла одномолотовой дробилки, которая обеспечивает контролируемый размер частиц на выходе, а двухступенчатая конфигурация с шестью ситами обеспечивает поэтапную тонкую сортировку, в результате чего готовая продукция имеет превосходную форму частиц и стабильную градацию.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Крупные блоки известняка выгружаются самосвалами в бункер, где вибрационный питатель ZGC2050 равномерно и непрерывно подает материал в мощную молотковую дробилку PCZ1820 для первичного дробления. Затем измельченный материал по главному ленточному конвейеру подается на два вибросита 3YKZ3080 для первичного грохочения, разделяющего готовые заполнители размером 4–8 мм и 2–4 мм. Негабаритный материал размером более 80 мм возвращается в дробилку по возвратному конвейеру на повторное дробление. Недостаточный материал размером менее 40 мм объединяется с повторно измельченным материалом и подается на четыре вибросита 3YKZ3070 для вторичного тонкого сортирования, в результате чего получаются три марки мелкого заполнителя (1–3 мм, 1–2 мм и 0,5–1 мм), а также каменная крошка. Готовая продукция каждого сорта транспортируется по ленточным конвейерам в силосы хранения. Импульсно-струйные пылеуловители установлены на входе в дробилку и на выходе каждого сита, а основные конвейерные ленты и перегрузочные точки закрыты для контроля выбросов пыли.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем комплексную услугу EPC «под ключ», охватывающую все: от разведки минеральных ресурсов, технологического проектирования, производства и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию до обучения персонала, а также эксплуатации и технического обслуживания на аутсорсинге. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZGC, мощные молотковые дробилки серии PCZ, многослойные вибрационные грохоты серии YKZ, полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, импульсные рукавные системы пылеулавливания, силосы для хранения готовой продукции и централизованные электрические системы управления. Срок реализации проекта – от четырех до шести месяцев. В течение гарантийного периода предоставляется бесплатная техническая поддержка и поставка изнашиваемых деталей, а инженеры могут быть размещены на месте для эксплуатации и технического обслуживания.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект поставки известнякового заполнителя в провинции Пенджаб, Пакистан, был реализован для крупного местного поставщика инфраструктурных материалов, ответственного за поставку заполнителей для проектов строительства дорог и зданий вдоль Китайско-Пакистанского экономического коридора. Клиенту требовалась дробильно-сортировочная система, способная обеспечить стабильное производство и выпуск продукции различных сортов. После ввода в эксплуатацию поставленной нами производственной линии мощностью 1000 тонн в сутки шесть марок готовой продукции одновременно поставлялись на заводы товарного бетона, заводы сухих строительных смесей и асфальтосмесительные заводы. Среди них мелкий заполнитель размером 0,5–1 мм заполнил нишу на рынке песка, используемого в местных сухих строительных смесях. После полутора лет эксплуатации общая эксплуатационная готовность линии превысила 91%, а решение по одноблочному дроблению снизило инвестиции в оборудование примерно на 25% по сравнению с двухстадийным процессом дробления.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Установка с одной молотковой дробилкой была разумным выбором для нашего бюджета. Мы получаем шесть различных размеров заполнителей с одной линии, а фракция 0,5–1 мм пользуется большой популярностью у производителей сухих строительных смесей в нашем регионе. Спустя 18 месяцев дробилка по-прежнему работает с минимальным износом. Команда EPC выполнила все, от проектирования до ввода в эксплуатацию, а обучение на месте было тщательным и практичным".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Может ли одна молотковая дробилка соответствовать требованиям по размеру частиц для шести сортов продукции?

А: Да. Мощная молотковая дробилка PCZ1820 позволяет контролировать размер частиц на выходе. Одноступенчатая молотковая дробилка и система просеивания. В сочетании с двумя ступенями по шесть вибрационных сит для поэтапной сортировки и рециркуляции замкнутого цикла, размер частиц каждого сорта продукта постоянно соответствует стандартам.

Вопрос: Какова форма частиц конечного продукта без формовочной дробилки?

Ответ: Мощные молотковые дробилки серии PCZ имеют встроенные возможности формования. Поставка известняковых заполнителей различных размеров. Продукция имеет однородную форму частиц с множеством краев и минимальным количеством игольчатых или чешуйчатых частиц, что соответствует требованиям к форме частиц для заполнителей коммерческого бетона и асфальта.

Вопрос: Можно ли отрегулировать долю каменного порошка?

А: Да. Регулируя ширину разгрузочной щели молотковой дробилки и конфигурацию сита, можно гибко контролировать долю производимого каменного порошка, чтобы удовлетворить различные требования клиентов к содержанию порошка. Промышленная линия по классификации мелких материалов.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультативной группой по горному делу. Мы предоставим индивидуальный технологический проект, основанный на характеристиках вашего источника руды и ваших требованиях к готовой продукции.