Многоступенчатая сортировка и сортировка на производственной линии тонкого дробления промышленного известняка

Многоступенчатая сортировка и сортировка на производственной линии тонкого дробления промышленного известняка

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой систему тонкого дробления и сортировки известняка производительностью 1000 тонн в час, предназначенную для удовлетворения производственных потребностей в промышленных порошкообразных материалах и мелких заполнителях. Основная конфигурация состоит из сверхмощной молотковой дробилки PCZ1615 для первичного грубого дробления и формовочной молотковой дробилки XPC1220 для вторичного тонкого дробления в сочетании с шестью вибрационными ситами серии YKZ3070 (по два на двухслойную, трехслойную и четырехслойную модели) для достижения многоступенчатой ​​тонкой сортировки. В состав готовой продукции входят заполнители четырех марок: 1–3 мм, 1–2 мм, менее 0,8 мм и 0,3–0,5 мм. Система также производит промышленные порошки, такие как гранулированный песок и известняк размером 1–3 мм и 1–2 мм, тем самым удовлетворяя спрос как на мелкие строительные заполнители, так и на промышленные порошки. Промышленные пользователи часто сталкиваются с такими проблемами, как несоответствие размера частиц порошков, недостаточная точность сортировки мелких материалов и нестабильная работа оборудования. Это решение обеспечивает стабильную и контролируемую конечную продукцию во всех диапазонах размеров частиц благодаря многоступенчатому просеиванию и системе рециркуляции замкнутого цикла, тем самым отвечая требованиям качества промышленного уровня.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Сырье выгружается из самосвалов в бункер, откуда вибропитатель ZG1550 равномерно подает материал в мощную молотковую дробилку PCZ1615 для первичного дробления. Продукция передается по ленточному конвейеру в молотковую дробилку XPC1220 для вторичного тонкого дробления; после улучшения формы частиц материал отправляется в систему сортировки. Шесть вибросит YKZ3070 работают в группах, упорядоченных по размеру частиц от крупных до мелких: два четырехслойных сита 4YKZ3070 обрабатывают крупную фракцию, отделяя заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм; два трехслойных сита 3YKZ3070 дополнительно отделяют мелкий материал размером менее 0,8 мм; два двухдековых сита 2YKZ3070 точно отделяют порошок размером 0,3–0,5 мм и каменную крошку. Негабаритный материал с каждого этапа сортировки по замкнутой системе возвращается в дробилку для повторного дробления, а недосортный, качественный продукт направляется в силосы готовой продукции на хранение. На входе в дробилку, на выходах сита и в точках ленточной перегрузки установлены импульсные пылеуловители; Вся линия ленточного конвейера закрыта для предотвращения рассыпания пыли.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Мы предоставляем полный цикл услуг EPC «под ключ», включая маркшейдерские работы, технологическое проектирование, изготовление и поставку оборудования, монтаж и пуско-наладку, обучение персонала, а также управление эксплуатацией и техническим обслуживанием. Оборудование включает в себя вибрационные питатели серии ZG, тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, формовочные молотковые дробилки серии XPC, многослойные вибрационные грохоты серии YKZ, системы ленточных конвейеров, системы пылеулавливания с импульсным рукавным фильтром, силосы для хранения готовой продукции и системы электрического управления. Срок реализации проекта – от четырех до шести месяцев. Бесплатная техническая поддержка и запасные части предоставляются в течение гарантийного периода, а инженеры могут находиться на месте в течение длительного времени для эксплуатации и технического обслуживания.

Пример проекта линии по производству известняка

Проект поставки известнякового порошка в Карагандинской промышленной зоне (Казахстан) был реализован для крупного местного поставщика стекла и химического сырья. Заказчику требовалась переработка добытого в шахтах известняка в мелкие заполнители различных характеристик и промышленные порошки для поставок на близлежащие стекольные заводы, химические заводы и рынки строительных материалов. После ввода в эксплуатацию поставленной нами установки тонкого дробления и сортировки мощностью 1000 тонн она стабильно производила четыре вида готовой продукции: заполнители размером 1–3 мм и 1–2 мм, рисовый песок и известняковую муку. Мелкий порошок размером 0,3–0,5 мм поступает непосредственно в цех стекольного сырья, а известняковый порошок используется в производстве химических десульфураторов. За полтора года эксплуатации общий коэффициент эксплуатации оборудования превысил 90%, а точность сортировки по крупности соответствовала стандартам сырья, установленным промышленными заказчиками.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Мы поставляем мелкий известняковый порошок на стекольные и химические заводы, поэтому стабильность продукта имеет решающее значение. Эта система дает нам четыре различных сорта с одной линии, а фракция 0,3–0,5 мм идеально соответствует спецификациям сырья нашего стекольного завода. После 18 месяцев работы точность просеивания стала удивительно стабильной. Команда EPC оставалась на месте для ввода в эксплуатацию и тщательно обучала наших операторов".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Можно ли производить заполнитель и промышленный порошок одновременно?

А: Да. В этом решении используются шесть многодековых вибрационных сит для поэтапной классификации, что позволяет производить заполнитель и порошок параллельно на одной производственной линии. Решение для производства каменного порошка и зернового песка. Материалы с частицами разного размера хранятся в отдельных бункерах во избежание смешивания.

Вопрос: Как обеспечивается точность сортировки мелких материалов?

О: Для прогрессивной оценки мы используем четырехслойные, трехслойные и двухслойные сита. Негабаритный материал возвращается в цикл для повторного дробления, обеспечивая стабильный размер частиц для каждого сорта и сохраняя отклонения в пределах отраслевых стандартов. Оборудование для обработки порошка разных сортов известняка.

Вопрос: На долю каменного порошка приходится большая часть продукции?

Ответ: Пропорция зависит от характеристик сырья и требуемого состава готовой продукции. Тяжелая молотковая дробилка для формования Доля каменного порошка может гибко контролироваться путем регулирования характеристик сита и количества материала, возвращаемого на переработку, тем самым адаптируясь к различным промышленным применениям.

Примите меры прямо сейчас

Чтобы получить технические характеристики этого решения или индивидуальное предложение, свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу.