Крупномасштабное решение для производства известнякового песка и совместной производственной линии для эффективного и интенсивного производства

Это решение представляет собой систему совместного производства известнякового заполнителя и промышленного песка производительностью 3000 тонн в час. Для достижения точной сортировки используется мощная молотковая дробилка PCZ2125 для первичного грубого дробления, за ней следуют две молотковые формовочные дробилки PC1622 для вторичного мелкого дробления, двухроторная пескоделательная машина ZSJ1218 для окончательного производства песка в качестве базовой конфигурации, а также двенадцать вибрационных сит — шесть моделей 3YKZ3080 и шесть моделей 2YKZ3080 — для достижения точной сортировки. Готовая продукция представлена ​​шестью диапазонами крупности заполнителей (30–80 мм, 20–30 мм, 10–20 мм, 5–10 мм, 0–5 мм) и высококачественным искусственным песком. Единая система одновременно удовлетворяет разнообразные потребности как в строительных заполнителях, так и в бетонном песке, устраняя необходимость дублирования инвестиций в два отдельных комплекта оборудования и достигая лучшего в отрасли уровня интеграции.

Сырье выгружается из самосвалов в бункеры и равномерно подается вибропитателем на мощную молотковую дробилку PCZ2125 для первичного грубого дробления. Затем продукция разделяется на два потока с помощью ленточных конвейеров и подается в две молотковые дробилки PC1622 для вторичного тонкого дробления. После тонкого дробления материал проходит через систему из двенадцати вибрационных сит (шесть трехслойных сит 3YKZ3080 + шесть двухслойных сит 2YKZ3080) для достижения точной сортировки заполнителя по шести размерам. Негабаритный материал возвращается по замкнутой системе в формовочные дробилки для повторного дробления, а мелкий материал размером 0–5 мм подается в двухроторную пескоделательную машину ZSJ1218 для дальнейшей обработки, производя искусственный песок с округлой формой частиц и превосходной градацией. На всей линии используются закрытые ленточные конвейерные системы с импульсно-струйными рукавными пылесборниками, установленными на основных дробильно-сортировочных станциях. Готовая продукция хранится в герметичных силосах, а система погрузки оборудована средствами бестарной отгрузки.

Мы предоставляем полную цепочку EPC-услуг «под ключ», начиная от изысканий на месте, технологического проектирования, изготовления и поставки полного комплекта оборудования, монтажа и пусконаладочных работ до обучения операторов. Оборудование включает в себя тяжелые молотковые дробилки серии PCZ, молотковые формовочные дробилки серии PC, двухроторные пескоделательные машины серии ZSJ, вибрационные грохоты серии YKZ, вибрационные питатели серии ZSW, системы ленточных конвейеров, системы пылеулавливания с импульсным рукавным фильтром, системы централизованного управления DCS, силосы для готовой продукции и системы отгрузки сыпучих материалов. Срок реализации проекта составляет примерно пять-семь месяцев с бесплатной технической поддержкой и поставкой запасных частей в течение гарантийного срока.

Большой известняковый рудник в Восточном Калимантане, Индонезия. Клиенту, ведущему местному поставщику строительных материалов, требовалась интегрированная система, способная производить заполнители различных спецификаций, обеспечивая при этом стабильные поставки промышленного песка. Поставленная нами линия совместного производства заполнителя и промышленного песка производительностью 3000 метрических тонн в час охватывает шесть размеров заполнителя и промышленного песка, что в общей сложности составляет семь категорий продукции. С момента ввода в эксплуатацию заполнители поставлялись на близлежащие заводы по производству товарного бетона и на инфраструктурные объекты, а произведенный песок заполнил рыночный пробел, образовавшийся из-за регионального запрета на добычу речного песка. За два года работы линия сохранила общую эксплуатационную готовность оборудования на уровне более 92%, с очень стабильной формой и градацией частиц продукта.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Нам нужны были и заполнители, и произведенный песок с одного объекта, и эта интегрированная система обеспечила именно это. Шесть размеров заполнителей плюс качественный песок из одной линии — операционная логика очень разумна. Работая уже два года с минимальными простоями, стабильность продукции помогла нам выиграть долгосрочные контракты на поставку по всему Восточному Калимантану".

Вопрос: Можно ли производить заполнители и искусственный песок одновременно?

А: Да. Это решение обеспечивает параллельную работу по сортировке заполнителя и производству промышленного песка на одной производственной линии. Оборудование для производства известнякового песка Недостаточный материал направляется в машину для производства песка, не мешая переработке заполнителя, а взаимосвязанная система управления обеспечивает гибкое переключение между процессами.

Вопрос: Сложно ли переключаться между шестью размерами агрегатов?

О: Нет, это не так. Регулируя характеристики сетки сита и различные клапаны распределения материала с помощью системы управления DCS, вы можете быстро переключаться между различными комбинациями продуктов без необходимости остановок или модификаций. Высокопроизводительная линия по производству известняка и заполнителя с двумя выходами.

Вопрос: Каков примерный срок окупаемости инвестиций в оборудование?

Ответ: В зависимости от цен на местном рынке на заполнители и искусственный песок, инвестиции в оборудование обычно окупаются в течение двух-трех лет. Комплексный процесс дробления, сортировки и производства песка. Искусственный песок, как продукт с высокой добавленной стоимостью, может значительно сократить срок окупаемости.

Свяжитесь с нашей консультационной группой по горному делу, чтобы получить индивидуальный план технологического проектирования и конфигурации оборудования.