Компактная высокопроизводительная дробильно-сортировочная линия. Оптимальное решение для заполнителей среднего размера.

Это решение представляет собой высокоэффективную систему дробления и сортировки известняка производительностью 1000 метрических тонн в час. В нем используется одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ1820 для первичного дробления, одно трехдековое сверхширокое вибрационное сито 3YKZ40100 для классификации и процесс рециркуляции замкнутого цикла с использованием элеватора для производства двух сортов заполнителя высшего качества: 20–31,5 мм и 10–20 мм. В конструкции используются перепады высот площадки для желобной подачи, что устраняет необходимость в промежуточных ленточных конвейерах, что обеспечивает компактную компоновку и минимальное использование земли. Он предназначен для средних горнодобывающих предприятий по производству заполнителей и поставок высококачественных заполнителей для инфраструктурных проектов.

Ключевые проблемы: если бы к производственной линии производительностью 1000 метрических тонн в час было применено многоступенчатое многоагрегатное дробильное решение, оно потребовало бы большого количества единиц оборудования, потребовало бы большой занимаемой площади и повлекло бы за собой высокие инвестиционные затраты, что сделало бы его непомерно дорогим для шахт среднего размера; Традиционные схемы требуют многократной передачи материала с использованием многочисленных ленточных конвейеров, что приводит к увеличению занимаемой площади и множеству точек выброса пыли; обычные сита не имеют достаточной площади просеивания для производительности 1000 тонн в час, что приводит к плохой точности сортировки для сортов готовой продукции 20–31,5 мм и 10–20 мм.

Основные характеристики решения: Минимальная конфигурация — всего одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ1820 и одно трехдековое грохот сверхширокого типа 3YKZ40100 обеспечивают производительность 1000 метрических тонн в час и двухсортовую классификацию, что приводит к меньшему количеству единиц, меньшим инвестициям и более простому техническому обслуживанию. Благодаря использованию естественного перепада высот измельченный материал подается непосредственно на вибросито через желоба, что устраняет необходимость в промежуточном ленточном конвейере. Это приводит к компактной компоновке, которая уменьшает занимаемую площадь примерно на 30% по сравнению с традиционными решениями. Негабаритный материал размером более 31,5 мм через элеватор возвращается в молотковую дробилку на повторное дробление; этот замкнутый процесс гарантирует, что все размеры частиц соответствуют спецификациям. На выпускных отверстиях дробилки и грохота установлено пылеулавливающее оборудование для обеспечения экологически чистого и беспылевого производства.

Большие блоки известняка из карьера равномерно и непрерывно подаются мощным вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820, которая выполняет первичное дробление и формование за один проход.

Измельченный материал использует перепад высот на месте и подается непосредственно через желоб в трехдековый вибросито сверхширокого типа 3YKZ40100, что устраняет необходимость в промежуточном ленточном конвейере.

Вибросито 3YKZ40100 классифицирует материал на две марки готового заполнителя: 20–31,5 мм и 10–20 мм, которые затем транспортируются ленточными конвейерами в силосы готовой продукции соответственно.

Материал размером более 31,5 мм поднимается элеватором обратно в питатель и повторно подается в молотковую дробилку, образуя замкнутый цикл до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать техническим требованиям.

Как разгрузочное отверстие дробилки, так и разгрузочное отверстие вибрационного грохота оснащены импульсными системами пылеулавливания для централизованного сбора пыли, обеспечивающими отсутствие выбросов пыли.

Разработка решения, собственное производство полного комплекта оборудования, монтаж и пуско-наладка на месте, обучение операторов, управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.

Проект по производству заполнителей премиум-класса для компании по производству строительных материалов в провинции Амман, Иордания, с проектной производственной мощностью 1000 метрических тонн в час. Сырьем является местный известняк, а готовая продукция — двух размеров: 20–31,5 мм и 10–20 мм — поставляется на инфраструктурные проекты и заводы по производству товарного бетона в Аммане и прилегающих районах.

Производственная линия использует перепады высот рельефа карьера и использует конфигурацию, состоящую из сверхмощной молотковой дробилки PCZ1820, сверхширокого грохота 3YKZ40100, желобной подачи и элеватора для возврата материала. С момента ввода в эксплуатацию производственная мощность остается стабильной на уровне 1000 метрических тонн в час. Оба сорта продукта имеют превосходную форму частиц и стабильную градацию, а конструкция желобной подачи позволила сократить занимаемую площадь производственной линии примерно на 30% по сравнению с первоначальным планом. Система пылеулавливания работает надежно и прошла местные экологические проверки.

Отзывы клиентов (на английском языке): «Конструкция с желобной загрузкой блестяще использовала особенности рельефа нашей площадки: она позволила отказаться от нескольких ленточных конвейеров и значительно сократить занимаемую площадь. Одна дробилка PCZ1820 плюс одно сито 3YKZ40100 обрабатывают 1000 метрических тонн в час всего с двумя готовыми продуктами, что обеспечивает простоту эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание. Система возврата элеватора гарантирует отсутствие негабаритных материалов в наших конечных продуктах. завод чистый и соответствует требованиям. Очень эффективное и экономичное решение для нашего рынка».

Вопрос: Может ли одна молотковая дробилка и одно сито гарантировать стабильную производственную мощность 1000 метрических тонн в час?

Ответ: PCZ1820 рассчитан на производительность 1000–1200 тонн в час, а трехдековое сверхширокое сито 3YKZ40100 шириной 4 метра и большой площадью обработки обеспечивает стабильную работу в паре с дробилкой. Проектирование и поставка высокоэффективной производственной линии дробления известняка среднего размера. Известняк имеет высокий выход при первом проходе, при этом рециркуляция обычно составляет всего 10–15%; работа по замкнутому циклу не влияет на основную производственную мощность.

Вопрос: Какие требования предъявляются к месту подачи через желоб?

A: Подача желоба зависит от разницы высот между дробилкой и ситом; Как правило, платформа дробилки должна быть на 3–5 метров выше платформы сита. Если на площадке нет естественного перепада высот, этого можно добиться с помощью стальных опорных конструкций или строительной платформы. Компактная линия по производству известнякового заполнителя На этапе проектирования будет предложено конкретное решение с учетом фактического рельефа местности.

Вопрос: Данное решение производит только два сорта продукции? Не слишком ли это мало?

О: Двухклассное решение предназначено для рынка агрегатов премиум-класса; И 20–31,5 мм, и 10–20 мм пользуются большим спросом. Если необходимы дополнительные сорта, можно добавить третий сорт готового продукта с использованием третьего слоя сита на трехслойном сите 3YKZ40100 или можно добавить набор мелких сит для расширения до 3–4 сортов продукта. Услуги по вводу в эксплуатацию и техническому обслуживанию систем дробления известняка с замкнутым контуром.

Чтобы получить предложение и расценки на систему дробления и сортировки известняка производительностью 1000 метрических тонн в час, свяжитесь с нашей технической командой.