Основное решение для крупномасштабной линии по производству известнякового заполнителя на шахте

Это решение предназначено для сверхкрупной линии по производству известнякового заполнителя производительностью 4500–5000 метрических тонн в час, суточной производительностью более 70 000 метрических тонн и годовой производственной мощностью до 20 миллионов метрических тонн. Он предназначен для крупномасштабных и интенсивных операций по добыче и переработке известняка на крупнейших рудниках по всему миру.

Ключевые проблемы: Обычные установки для шахт мощностью 10 000 метрических тонн требуют десятков сортировочных установок, что приводит к большим занимаемым площадям, высоким капитальным вложениям и сложным операциям и техническому обслуживанию. Традиционные линейные грохоты имеют производительность обработки всего 300–500 метрических тонн в час на единицу, а распространение сортировочного оборудования приводит к плотным, перекрещивающимся конвейерным лентам и рассредоточенным узлам управления.

Особенности решения: В системе используются две тяжелые молотковые дробилки PCZ2125, работающие параллельно для первичного дробления, три формовочные дробилки PC1622, работающие в трех параллельных линиях, и 12 сверхмощных вибрационных сит ZSG40100 для комбинированной сортировки. Каждое сверхмощное сито ZSG имеет производительность обработки 800–1000 метрических тонн в час, что сокращает количество необходимых сит примерно на 40% по сравнению с традиционными установками. Параллельная работа двух молотковых дробилок гарантирует, что вся линия останется работоспособной во время технического обслуживания любого отдельного агрегата, а три параллельные линии формования позволяют гибко распределять мощности. 12 сверхмощных сит, сгруппированных в конфигурации 6+6, позволяют одновременно производить пять размеров готовой продукции (30–80 мм, 20–30 мм, 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм).

Крупные куски известняка из бункера для сырья равномерно и непрерывно подаются через мощный вибрационный питатель ZGC2560 в две мощные молотковые дробилки PCZ2125 для первичного дробления.

Первичный измельченный материал транспортируется ленточными конвейерами в промежуточный силос, затем равномерно распределяется девятью вибропитателями GZG8000 на три формовочные дробилки PC1622 для вторичного дробления и формования.

Вторично измельченный материал поступает на шесть трехдековых сверхмощных вибросит 3ZSG40100, которые разделяют готовые заполнители на две фракции крупности: 30–80 мм и 20–30 мм; Негабаритный материал размером более 80 мм возвращается по обратному конвейеру в формовочные дробилки PC1622 для рециркуляции и дальнейшего дробления.

Просеянный материал размером менее 20 мм объединяется с вторично измельченным материалом и подается на шесть двухдековых вибрационных грохотов повышенной мощности 2ЗСГ40100, которые производят три сорта готового заполнителя: 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм.

Пять сортов готового заполнителя транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие силосы для готовой продукции, которые оснащены автоматическими системами загрузки.

Разработка решения: обследование рудника, выбор процесса, проектирование компоновки производственной линии, 3D-моделирование и симуляция.

Производство оборудования: собственное производство основного оборудования (тяжелая молотковая дробилка, формовочная машина, сверхмощное сито ZSG), а также интеграция вспомогательного оборудования подачи, транспортировки, пылеулавливания и электрического управления.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: надзор за строительством на месте, установка оборудования, комплексный ввод в эксплуатацию без нагрузки и под нагрузкой, а также приемочные испытания для обеспечения соответствия производственной мощности спецификациям.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, поставка запасных частей, удаленная диагностика неисправностей, периодические проверки и круглосуточная техническая поддержка.

Крупномасштабный проект по производству известнякового заполнителя в провинции Конья, Турция, проектной мощностью 4500 метрических тонн в час. Сырьем является известняк, добытый открытым способом из горнодобывающего района, а готовый продукт поставляется на инфраструктурные проекты в регионах Стамбула и Анкары.

Производственная линия оснащена двумя мощными молотковыми дробилками PCZ2125, тремя формовочными машинами PC1622 и 12 мощными ситами ZSG40100, производящими пять сортов готовой продукции: 30–80 мм, 20–30 мм, 10–20 мм, 5–10 мм и 0–5 мм, с проектной суточной производительностью 70 000 метрических тонн. С момента ввода в эксплуатацию фактическая производственная мощность стабилизировалась на уровне 4800–5000 метрических тонн в час, при этом все пять марок продукции демонстрируют отличную форму частиц и содержание мелких частиц менее 2%.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Этот завод полностью изменил наши возможности по поставкам на рынок Центральной Анатолии. Производительность в 5000 тонн в час, достигнутая всего лишь с 12 сверхмощными ситами, впечатляет — раньше нам требовалось около 20 сит на других объектах, чтобы достичь половины этой мощности. Параллельная установка с двумя молотковыми дробилками также гарантирует, что мы никогда не останавливаем производство, даже во время технического обслуживания. Наша стоимость доставки за метрическую тонну значительно снизилась".

Вопрос: Должен ли минеральным сырьем для производственной мощности 5000 метрических тонн в час быть известняк?

О: Это решение оптимизировано для материалов средней и низкой твердости; лучше всего он работает с известняком, но его также можно использовать с минералами аналогичной твердости, такими как доломит и гипс. Крупномасштабная производственная линия для дробления известняка. Для минералов высокой твердости вам необходимо переключиться на конфигурацию щековая дробилка + конусная дробилка.

Вопрос: 12 экранов все еще слишком много?

Ответ: Одно сверхмощное сито ZSG40100 имеет производительность обработки 800–1000 метрических тонн в час, что более чем в 1,5 раза превышает производительность обычного линейного сита той же спецификации. Линия по производству известняка с большой молотковой дробилкой. Если бы вместо этого использовались обычные грохоты, потребовалось бы 18–20 единиц. Решение ZSG сокращает количество сит примерно на 40 %, а конструкция двусторонней разгрузки сводит к минимуму количество пересекающихся конвейерных лент.

Вопрос: Каковы сроки всей линии от подписания контракта до запуска производства?

О: Стандартный цикл проекта составляет 6–8 месяцев, из них 1 месяц на проектирование, 3 месяца на изготовление оборудования, 2 месяца на монтаж и 1 месяц на пуско-наладку. Для сверхкрупномасштабных проектов сроки могут быть продлены на 1–2 месяца из-за значительного объема инженерно-строительных работ. Проект «под ключ» для комплексной системы сортировки известняка.

Пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы получить индивидуальное предложение.