Базовое решение для крупных и средних заводов по производству заполнителей. Одновременное производство пяти сортов готовой продукции.

Этот проект включает в себя линию по производству известнякового заполнителя производительностью 1500 метрических тонн в час, способную производить пять сортов заполнителя. В процессе используется мощная молотковая дробилка PCZ1820 для первичного дробления, за которыми следуют две формовочные дробилки PC1220 в процессе вторичной тонкой обработки замкнутого цикла, а также двухступенчатый процесс классификации с использованием двух трехслойных сверхшироких сит 3YKZ40100 и двух двухслойных сверхшироких сит 2YKZ40100. Производственная линия выпускает пять марок готового заполнителя — 31–40 мм, 25–31 мм, 15–25 мм, 6–15 мм и 0–6 мм, охватывая весь диапазон крупных, средних и мелких размеров частиц. Он предназначен для удовлетворения потребностей крупных и средних баз горнодобывающих заполнителей, централизованных закупок для инфраструктурных проектов и заводов по производству товарного бетона, требующих поставок многосортных заполнителей.

Основные проблемы: на производственной линии производительностью 1500 тонн в час, имеющей всего 3–4 сорта готовой крупности, невозможно точно разделить частицы крупного (31–40 мм) и среднего (15–25 мм) размера. Высокие скорости смешивания материалов приводят к снижению качества высококачественных заполнителей для продажи; обычные сита шириной 3 метра не имеют достаточной площади просеивания при производительности 1500 метрических тонн в час, что приводит к плохой точности сортировки мелких материалов (0–6 мм); При совместном производстве нескольких продуктов неправильная конфигурация сортировки приводит к дисбалансу в пропорциях готовой продукции разных марок, что приводит к задержке товарных запасов и непроданным запасам для определенных спецификаций.

Основные особенности решения: Основное отличие заключается в системе сортировки — четырех вибрационных ситах сверхширокой ширины YKZ40100 (каждая шириной 4 метра), расположенных в двух группах: первая группа состоит из двух трехслойных сит 3YKZ40100, отвечающих за сортировку крупных фракций, разделяющих две фракции продукта с крупными частицами (31–40 мм и 25–31 мм); материал размером более 40 мм возвращается на две формовочные машины PC1220 для тонкого дробления в замкнутом цикле; Вторая группа состоит из двух двухдековых сит 2YKZ40100 для средне- и мелкой классификации материала размером менее 25 мм, разделяющих три сорта готовой продукции: 15–25 мм, 6–15 мм и 0–6 мм. Сверхширокая просеивающая поверхность длиной 4 метра обеспечивает тщательное расслоение материала с производительностью 1500 тонн в час, при этом скорость смешивания пяти категорий продуктов контролируется в пределах 3%. Одноблочная дробилка PCZ1820 выполняет первичное дробление за один проход, в то время как две формовочные дробилки PC1220 перерабатывают только негабаритный возвратный материал, что обеспечивает оптимизированную и высокоэффективную конфигурацию основного блока.

Крупные блоки известняка равномерно и непрерывно подаются мощным вибрационным питателем ZGC2050 в мощную молотковую дробилку PCZ1820, которая осуществляет первичное дробление за один проход.

Крупноизмельченный материал через ленточный смесительный питатель подается на первый комплект из двух трехслойных вибрационных сит большой ширины 3YKZ40100, которые разделяют материал на два крупных размера готового заполнителя: 31–40 мм и 25–31 мм.

Материал крупностью более 40 мм по возвратному конвейеру подается на две формовочные дробилки PC1220 для вторичного тонкого дробления. После дробления материал возвращается в 3YKZ40100 на повторное грохочение, образуя замкнутый цикл.

Материал размером менее 25 мм поступает на второй комплект из двух двухдековых сверхшироких вибрационных грохотов 2YKZ40100, где подвергается дальнейшему просеиванию на три сорта готовых заполнителей среднего и мелкого размера: 15–25 мм, 6–15 мм и 0–6 мм.

Пять типов готовой продукции транспортируются ленточными конвейерами в соответствующие герметичные бункеры для готовой продукции, где они хранятся и загружаются отдельно по типам.

Разработка решения, собственное производство полного комплекта оборудования, монтаж и ввод в эксплуатацию на месте, обучение процессу сортировки, а также управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.

Этот проект предполагает строительство завода по производству агрегатов для крупной группы строительных материалов в штате Перак, Малайзия. При проектной производственной мощности 1500 тонн в час предприятие использует в качестве сырья высококачественный местный известняк, а готовая продукция поставляется на инфраструктурные проекты и заводы по производству товарного бетона в столичных районах Ипоха и Куала-Лумпура.

Производственная линия имеет двухступенчатую классификационную схему, включающую мощную молотковую дробилку PCZ1820, две формовочные машины PC1220 и четыре сверхшироких грохота YKZ40100. С момента ввода в эксплуатацию производственная мощность остается стабильной на уровне 1500 метрических тонн в час с высокой точностью классификации по пяти категориям продукции. При этом крупные заполнители размером 31–40 мм и 25–31 мм успешно поставляются для проекта East Coast Rail Link в Малайзии, а мелкие заполнители размером 0–6 мм поставляются на местные заводы по производству готовых смесей в качестве заменителя промышленного песка. 4-метровые сверхширокие экраны стабильно работают в тропических условиях с высокой влажностью, при этом не сообщается о проблемах с засорением экрана.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Сортировка пяти продуктов с помощью сит шириной 4 метра дает нам превосходную гибкость в обслуживании различных сегментов рынка. Фракции 31–40 мм и 25–31 мм идут непосредственно в инфраструктурные проекты по премиальным ценам, а более мелкие фракции служат нашим клиентам готовых смесей. Точность классификации впечатляет — перекрестное загрязнение между фракциями минимально. Формовочные дробилки PC1220 перерабатывают только возвратный материал негабаритного размера, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. Эта линия стала наш основной производственный актив на рынках Перака и Куала-Лумпура».

Вопрос: Можно ли скорректировать пропорции пяти категорий продуктов?

А: Да. Регулируя размеры ячеек экрана моделей 3YKZ40100 и 2YKZ40100, можно гибко регулировать выходное соотношение для каждой категории. Например, в пиковый сезон реализации инфраструктурных проектов может быть увеличена доля производства фракций 31–40 мм и 25–31 мм, а в периоды высокого спроса на товарный бетон – выпуск мелкого заполнителя 0–6 мм. Система производства Co для пяти видов известняковых заполнителей.

Вопрос: Приводит ли использование формовочной машины PC1220 исключительно для обработки возвратного материала к потере мощности оборудования?

О: Нет, это не так. В условиях обработки известняка при производительности 1500 тонн в час машина PCZ1820 достигает высокой скорости формования на первом проходе, при этом доля возвращаемого материала обычно составляет всего 15–20%. Двух устройств PC1220 более чем достаточно для обработки этого возвращаемого материала. Крупно- и среднемасштабные производственные линии для дробления и сортировки известняка. Эта конфигурация более энергоэффективна, чем решение, в котором формовочная машина обрабатывает весь материал, гарантируя при этом, что весь негабаритный материал соответствует спецификациям.

Вопрос: Легко ли обслуживать сверхширокий 4-метровый экран?

О: YKZ40100 имеет модульную сетчатую структуру, ширина каждой отдельной панели экрана составляет 1 метр. При плановой замене необходимо заменять только изношенные секции; нет необходимости снимать всю поверхность экрана. Замена одной панели экрана занимает примерно 20–30 минут. Крупномасштабная система заполнителя из известняка с множеством спецификаций.

Для получения предложения по производственной линии и конфигурации линии по производству известнякового заполнителя производительностью 1500 метрических тонн в час, производящей пять сортов заполнителя, свяжитесь с нашей технической командой.