Производство Ко спецификации высокого выхода производственной линии заполнителя известняка большой емкости Мулти

Это решение представляет собой высокопроизводительную линию по производству известнякового заполнителя производительностью 2500–3000 метрических тонн в час. В нем используется двухступенчатый процесс дробления с замкнутым контуром, в котором параллельно работают две тяжелые молотковые дробилки PCZ2125 для первичного дробления, за которыми следуют четыре формовочные дробилки PC1622 для вторичного тонкого дробления и 12 сверхмощных двухдековых вибрационных сит 2ZSG40100 для двухкомпонентной сортировки 6+6. Эта система, предназначенная для строительства крупных баз горнодобывающих агрегатов с годовой производительностью 10 миллионов метрических тонн, подходит для удовлетворения совокупных потребностей в поставках крупных инфраструктурных проектов и крупномасштабных централизованных закупок заводов по производству товарного бетона.

Ключевые проблемы: на производственной линии высокой производительности 2500–3000 метрических тонн в час, если используется одна дробилка первичного дробления, отказ этой единственной установки приведет к остановке всей линии, что ограничит годовое эффективное время работы; Традиционные конфигурации многоступенчатого дробления включают в себя множество машин и чрезмерно длинные производственные линии; повторяющиеся перемещения материалов приводят к высокому энергопотреблению и множеству точек выброса пыли; при крупномасштабном досмотре недостаточное количество сит приводит к низкой точности сортировки, а слишком большое количество сит приводит к увеличению занимаемой площади и фрагментированному управлению.

Особенности решения: Две мощные молотковые дробилки PCZ2125 работают параллельно для первичного дробления, обеспечивая взаимное резервирование; когда один блок находится на техническом обслуживании, другой поддерживает 50% производственной мощности без остановки работы; Четыре формовочные дробилки PC1622 равномерно распределяют вторичную дробящую нагрузку, а система замкнутого цикла гарантирует, что весь негабаритный материал возвращается на повторное дробление до тех пор, пока он не будет соответствовать техническим требованиям. Двенадцать сверхмощных двухдековых сит 2ZSG40100 разделены на две группы по шесть штук в каждой: первая группа отделяет готовую продукцию от материала после грубого дробления и формования, возвращая негабаритный материал; вторая группа далее классифицирует низкосортный материал на отдельные готовые продукты с разным размером частиц. Каждое сверхмощное сито ZSG имеет производительность 800–1000 метрических тонн в час; Параллельная работа 12 установок обеспечивает тщательную классификацию при производственной мощности 3000 метрических тонн в час.

Большие блоки известняка из шахты равномерно и непрерывно подаются двумя мощными вибрационными питателями ZGC2560 в две мощные молотковые дробилки PCZ2125 соответственно для завершения стадии первичного дробления.

Крупно измельченный материал транспортируется ленточными конвейерами к четырем формовочным дробилкам PC1622 для вторичного тонкого дробления и формования, улучшая однородность формы и размера частиц.

Затем формованный материал подается на первый набор из шести сверхмощных двухдековых вибрационных сит 2ZSG40100 для отделения крупных готовых заполнителей.

Частицы негабаритного размера возвращаются по возвратному конвейеру в формовочные дробилки PC1622 для повторного дробления, образуя замкнутый цикл.

Недостаточный материал из первого комплекта сит подается на второй комплект из шести сверхмощных двухдековых вибрационных сит 2ZSG40100 для дальнейшего разделения на мелкие готовые заполнители с различным размером частиц.

Готовая продукция каждой марки по ленточным конвейерам транспортируется в герметичные силосы-хранилища для хранения и погрузки.

Проектирование: обследование рудника, анализ сырья, выбор процесса для производительности 2500–3000 метрических тонн, планирование компоновки для двойной сортировки и проектирование защиты окружающей среды.

Производство оборудования: мощная молотковая дробилка PCZ2125, формовочная молотковая дробилка PC1622, тяжелые грохоты 2ZSG40100, питатели ZGC, а также полное собственное производство систем транспортировки и пылеулавливания.

Монтаж и пуско-наладка: Управление строительством на объекте; параллельная установка сдвоенных молотковых дробилок; групповой ввод в эксплуатацию 12 грохотов большой мощности; пробная эксплуатация при полной нагрузке с материалом, соответствующим стандартам приемки

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию; склад запасных частей для молотов и грохотов; удаленная диагностика неисправностей; ежегодные проверки оборудования