Поставка EPC для однолинейной линии тонкого дробления и сортировки известняка с высокой производительностью и высокой точностью

Полная производственная линия для четырех категорий специальных заполнителей с высокой добавленной стоимостью

Обзор проекта линии по производству известняка

Это решение представляет собой однолинейную систему дробления и сортировки известняка производительностью 3000 метрических тонн в час. Для первичного дробления используется одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ2125, за которым следует процесс замкнутого цикла с участием двух формовочных дробилок PC1622 и два комплекта четырехступенчатого тонкого сортирования с использованием восьми двухдековых вибрационных сит большой ширины 2YKZ40100. Система производит четыре категории продукции: заполнитель размером 1–3 мм, заполнитель 1–2 мм, измельченные известняковые хлопья (также известные как «дынный семенной камень») и известняковый порошок, охватывающий весь спектр мелкозернистого специального песка и гравия. Он нацелен на нишевые рынки с высокой добавленной стоимостью, такие как сухие строительные смеси, асфальтобетон и декоративные строительные материалы.

Основные проблемы: Для линии высокопроизводительной мелкозернистой продукции мощностью 3000 тонн недостаточная ширина обычных сит (обычно 2–3 м) приводит к низкой эффективности просеивания мелких материалов и высокой скорости смешивания материалов; продукты с узким диапазоном размеров частиц (например, разница всего в несколько миллиметров между фрагментами 1–2 мм и фрагментами «арбузных косточек») требуют чрезвычайно высокой точности сортировки, а неправильная конфигурация сита немедленно приводит к перекрестному загрязнению продукта; Как правило, трудно одновременно обеспечить высокую производительность и высокоточную сортировку, а выпуск мелкозернистых продуктов на одной линии легко ограничивается этапом сортировки, что создает «узкое место».

Основные характеристики решения: Одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ2125 обеспечивает производительность грубого дробления 3000 метрических тонн в час; Основное отличие заключается в стадии сортировки — восемь сверхшироких двухдековых вибрационных сит 2YKZ40100 (каждое с шириной сита 4 метра, обеспечивающих площадь обработки, значительно превышающую площадь обычных сит шириной 3 метра), разделенных на две группы: первая группа из четырех сит отделяет готовую продукцию размером 1–3 мм, при этом материал размером более 3 мм возвращается в две формовочные дробилки PC1622; Вторая группа из 4 сит осуществляет более точное трехступенчатое разделение материала размером менее 3 мм, получая заполнитель размером 1–2 мм, чешуйчатый заполнитель (галечный заполнитель) и каменную крошку соответственно. Сверхширокая просеивающая поверхность длиной 4 метра обеспечивает тщательное расслоение и высокоточное разделение мелких материалов с производительностью 3000 тонн в час, при этом скорость смешивания контролируется в пределах 3%. Однолинейная конфигурация снижает инвестиции в оборудование и занимаемую площадь по сравнению с двухлинейным решением, а также обеспечивает более централизованное обслуживание и управление.

Технологическая схема линии по производству известняка

Большие блоки известняка равномерно и непрерывно подаются мощным вибрационным питателем ZGC2560 в мощную молотковую дробилку PCZ2125 для первичного грубого дробления.

Крупноизмельченный материал по главному ленточному конвейеру подается на первую группу из четырех сверхшироких двухдековых вибросит 2YKZ40100, которые отделяют готовый заполнитель толщиной 1–3 мм.

Материал размером более 3 мм по возвратному конвейеру подается на две формовочные дробилки PC1622 для вторичного тонкого дробления.

Материал размером менее 3 мм в сочетании с материалом со стадии вторичного дробления подается на второй комплект из четырех сверхшироких двухдековых вибросит 2YKZ40100, где подвергается тонкому просеиванию на три категории: заполнитель 1–2 мм, чешуйчатые фрагменты и каменный порошок.

Готовая продукция четырех категорий транспортируется по ленточным конвейерам в соответствующие герметичные силосы для готовой продукции, где они хранятся и загружаются отдельно по типам.

Объем услуг EPC линии по производству известняка

Разработка решения: анализ размера частиц сырья, позиционирование четырех категорий продуктов, сверхширокая конфигурация сортировки, а также логистика готовой продукции и планирование складирования.

Производство оборудования: тяжелая молотковая дробилка PCZ2125, формовочная машина PC1622, сверхширокие вибрационные сита 2YKZ40100, а также полный комплект систем подачи и транспортировки — все они производятся собственными силами.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: управление строительством на месте, прецизионная установка сверхширокого экрана, ввод в эксплуатацию по группам и по категориям, а также приемочные испытания точности готовой продукции для четырех категорий продукции.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение процессам сортировки, поставка запасных частей для широкоформатной сетки, контроль качества готовой продукции и удаленная техническая поддержка.

Пример проекта линии по производству известняка

Этот проект предполагает создание базы экспорта мелких заполнителей для крупной группы строительных материалов в штате Огун, Нигерия. При проектной производственной мощности 3000 тонн в час предприятие использует в качестве сырья высококачественный местный известняк. Готовая продукция поставляется на рынки Западной Африки для сухих строительных смесей, асфальтобетона и декоративных строительных материалов, а часть экспортируется в Европу.

Производственная линия оснащена мощной молотковой дробилкой PCZ2125, двумя формовочными машинами PC1622 и восемью сверхширокими ситами 2YKZ40100 для сортировки. С момента начала производства производительность оставалась стабильной, а четыре категории готовой продукции достигли высокой точности сортировки. Фрагменты в форме арахиса и мелкие заполнители размером 1–2 мм успешно вошли в европейскую цепочку поставок декоративных строительных материалов. Сверхширокие сита длиной 4 метра обеспечивают стабильную эффективность просеивания даже в условиях высокой влажности в сезон дождей в Нигерии, без случаев засорения сит.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Грохоты KZ шириной 4 метра являются ключом к производительности этого завода: мы получаем 3000 тонн в час мелких заполнителей с точностью классификации, соответствующей европейским стандартам. Фракция гравия из семян дыни открыла для нас новый экспортный рынок в секторе декоративных заполнителей. Даже в сезон дождей, когда влажность высока, широкие деки сит обрабатывают материал, не засоряя его. Эта линия превратила наш ассортимент продукции из низкоприбыльных сыпучих материалов в дорогостоящие специальные заполнители".

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка

Вопрос: Каковы конкретные характеристики «гравия из семян дыни»?

Ответ: «Гравий из семян дыни» (также известный как «камень из семян дыни») обычно относится к мелкозернистому щебню размером 3–8 мм, названному в честь его сходства с семенами дыни. Он широко используется в таких областях, как укладка поверхностных слоев асфальтобетона и декоративное покрытие. Услуги EPC «под ключ» для производственных линий мелкой сортировки известняка. Конкретный диапазон размеров частиц может быть точно настроен в соответствии с требованиями заказчика путем регулировки апертуры сита.

Вопрос: Легко ли обслуживать сверхширокий 4-метровый экран?

О: Модель 2YKZ40100 имеет модульную структуру экрана, ширина каждой панели экрана составляет 1 метр. При плановой замене необходимо заменить только соответствующую изношенную секцию; нет необходимости снимать всю поверхность экрана. Замена одной панели сита занимает примерно 20–30 минут. Производственная линия для четырех типов мелкозернистого заполнителя из известняка.

Вопрос: Является ли однолинейное решение грузоподъемностью 3000 тонн менее надежным, чем двухлинейное решение?

Ответ: Однолинейное решение действительно предполагает простой производства во время технического обслуживания, но его можно сконфигурировать с использованием аварийных запасных частей и быстрой замены, чтобы сократить продолжительность одного сеанса технического обслуживания до 4–6 часов. Решение для высокоточного дробления и классификации известняка Для применений с чрезвычайно высокими требованиями к надежности мы рекомендуем рассмотреть двухлинейное параллельное решение.

Для получения решения и расценки на систему тонкого дробления и сортировки известняка производительностью 3000 метрических тонн в час свяжитесь с нашей технической командой для получения индивидуального предложения.