Крупномасштабное решение для высокоточного двухлинейного непрерывного производства специальных заполнителей

В этом предложении предусмотрена двухлинейная параллельная линия по производству мелкого известнякового заполнителя производительностью 2200–2600 метрических тонн в час. В системе используется конфигурация, в которой две независимые производственные линии работают параллельно. Каждая линия оснащена вибрационным питателем ZGC2050 и мощной молотковой дробилкой PCZ1820 для первичного дробления. На линиях установлены две формовочные дробилки PC1622 для вторичного дробления и 12 вибрационных грохотов серии KZ (6 единиц 3YKZ3080 + 6 единиц 2YKZ3080). Производственная линия производит четыре сорта готовой продукции: мелкие заполнители 1–3 мм, 1–2 мм, 0,5–1 мм и известняковый порошок, ориентированные на рынки с высокой добавленной стоимостью и строгими требованиями к размеру частиц, такие как сухие строительные смеси, специальный бетон и химические наполнители.

Основные проблемы: рыночные цены на мелкозернистые заполнители (0,5–1 мм, 1–2 мм и т. д.) значительно выше, чем на обычные крупные заполнители, но достижение высокой производительности мелкой сортировки создает серьезные технические проблемы: недостаточная площадь просеивания на линию приводит к плохой точности сортировки и высокой скорости смешивания материала; обычные сита склонны к засорению и снижению производительности в условиях содержания мелкозернистого материала; однолинейная конфигурация приводит к остановке всей производственной линии во время технического обслуживания, что создает значительные риски для выполнения долгосрочных контрактов на поставку.

Основные характеристики решения: Двухлинейная параллельная архитектура позволяет проводить техническое обслуживание без простоев производства; Пока одна линия находится на ремонте, другая работает на полную мощность. Двенадцать вибрационных сит KZ разделены на две группы: первая группа из шести трехслойных сит 3YKZ3080 обеспечивает классификацию крупных частиц по размерам в диапазонах 1–3 мм и 1–2 мм с возвратом негабаритного материала на формование; Вторую группу составляют 6 двухдековых сит 2YKZ3080, осуществляющих тонкое разделение материала размером менее 1–2 мм на фракции 0,5–1 мм и известняковую пыль. Параллельная работа этих 12 сит обеспечивает высокую точность классификации при производительности 2200–2600 тонн в час при контроле скорости смешивания в пределах 3%. Мощная молотковая дробилка PCZ1820 имеет производительность обработки одной единицы 1100–1300 метрических тонн в час, что обеспечивает баланс производственных мощностей обеих линий.

Крупные блоки известняка равномерно и непрерывно подаются двумя мощными вибрационными питателями ZGC2050 в две мощные молотковые дробилки PCZ1820 (работающие одновременно на обеих линиях) для завершения первичного дробления.

Крупноизмельченный материал с обеих линий отдельными ленточными конвейерами подается на первый комплект из шести трехдековых вибросит 3YKZ3080, которые разделяют готовые заполнители на две фракции крупности: 1–3 мм и 1–2 мм.

Материал размером более 3 мм (негабарит) возвращается по обратному конвейеру в две формовочные дробилки PC1622 для вторичного тонкого дробления. После дробления материал возвращается на грохоты 3YKZ3080 для повторной классификации, образуя замкнутый процесс.

Материал размером менее 2 мм подается на второй комплект из шести двухдековых вибрационных сит 2YKZ3080, где он подвергается тонкому просеиванию для отделения каменного порошка и готового заполнителя размером 0,5–1 мм.

Четыре вида готовой продукции (1–3 мм, 1–2 мм, 0,5–1 мм и каменный порошок) транспортируются в отдельные герметичные силосы готовой продукции и хранятся независимо по типам.

Проектирование: анализ размера частиц сырья, позиционирование продукта по четырем категориям, проектирование конфигурации сетки тонкого сита и план балансировки двухлинейной производственной мощности.

Производство оборудования: тяжелая молотковая дробилка PCZ1820, формовочная машина PC1622, вибрационные сита 3YKZ3080/2YKZ3080, а также полное собственное производство систем подачи и транспортировки.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: синхронизированное управление строительством обеих линий, точная конфигурация сит, независимые пробные запуски для каждой линии и совместные приемочные испытания точности классификации при полной нагрузке для обеих линий.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение процессам тонкого сита, поставка запасных частей для прецизионных сит, мониторинг размера частиц готового продукта и удаленная техническая поддержка.

Этот проект предполагает создание базы по производству мелкозернистого заполнителя для крупной группы компаний по производству строительных материалов в провинции Лимпопо, Южная Африка. При проектной производственной мощности 2200–2600 тонн в час предприятие использует в качестве сырья высококачественный местный известняк и ориентировано на производство сухих строительных смесей и специального бетона в Южной Африке.

Производственная линия имеет двухлинейную параллельную конфигурацию с двухступенчатой ​​схемой классификации, включающую 2 мощные молотковые дробилки PCZ1820, 2 формовочные машины PC1622 и 12 вибрационных грохотов KZ. С момента ввода в эксплуатацию производственные мощности оставались стабильными, с высокой точностью сортировки и низкими скоростями смешивания по четырем категориям продуктов. Мелкий заполнитель размером 0,5–1 мм успешно проник на рынок сухих строительных смесей Южной Африки и имеет более высокую цену. Независимая работа двух линий исключает риск полной остановки производства, обеспечивая стабильное выполнение долгосрочных контрактов на поставку.

Отзывы клиентов: "Двухлинейная установка с 12 ситами KZ дает нам как пропускную способность, так и точность сортировки, необходимые нам для рынка специальных заполнителей. Фракция 0,5–1 мм стала высокодоходным продуктом для нас, заказчиков сухих строительных смесей. Возможность поддерживать одну линию, в то время как другая работает на полную мощность, позволила нам выполнить наши обязательства по поставке на 100 %. Стабильность размера частиц во всех четырех продуктах — это именно то, что требуют наши премиальные клиенты".

Вопрос: В чем разница между ситами KZ и сверхмощными ситами ZSG?

A: Серия KZ состоит из круглых вибрационных сит среднего размера, подходящих для тонкого просеивания мелкозернистых материалов, обеспечивающих высокую точность просеивания и низкую скорость смешивания материала; Серия ZSG состоит из сверхмощных линейных сит, подходящих для грубого просеивания и сортировки крупных частиц с высокой производительностью. Проектирование и поставка крупномасштабной линии по производству мелкозернистого известняка. Поскольку это решение ориентировано в первую очередь на мелкозернистую продукцию, серия KZ была выбрана для обеспечения точности сортировки.

Вопрос: Можно ли скорректировать пропорции четырех категорий продуктов?

А: Да. Регулируя размеры ячеек первого набора (3YKZ3080) и второго набора (2YKZ3080), можно гибко регулировать соотношение производительности каждой категории продукции, что позволяет динамически оптимизировать ассортимент продукции в зависимости от сезонных изменений рыночного спроса. Линия по производству мелкозернистого заполнителя из известняка для специальных строительных материалов.

Вопрос: Может ли PCZ1820 стабильно работать на производительности 1100–1300 тонн в час в течение длительного времени?

А: Да. PCZ1820 рассчитан на производительность обработки 1000–1500 метрических тонн в час. В условиях переработки известняка он может стабильно работать в диапазоне 1100–1300 метрических тонн в час в течение длительного времени; простая замена головок молотков на регулярной основе позволит сохранить как производственную мощность, так и размер частиц продукта. Производство и монтаж оборудования технологической линии для четырех типов мелких заполнителей.

Для получения решения и расценок на двухлинейную линию по производству мелкого заполнителя, перерабатывающую 2200–2600 метрических тонн известняка в час, свяжитесь с нашей технической командой.