Сверхкрупномасштабная интегрированная производственная линия для известняковых заполнителей и искусственного песка

Очень большой завод по переработке песка и гравия

Обзор проекта линии по производству известнякового заполнителя и песка

Сверхмасштабные инфраструктурные проекты ежедневно потребляют десятки тысяч метрических тонн заполнителя, в то время как малым и средним производственным линиям не хватает мощности, а координация работы нескольких подразделений сложна. Это решение рассчитано на производственную мощность 2500 метрических тонн в час и включает две тяжелые молотковые дробилки PCZ2125, работающие параллельно для первичного дробления, шесть формовочных дробилок PC1622 для многолинейного формования, четыре двухроторных пескоделателя ZSJ1218, работающих одновременно для производства песка, и 26 вибрационных сит YKZ3070 для многоступенчатой ​​классификации. Ежедневное производство заполнителей и промышленного песка превышает 35 000 тонн, при этом производятся три марки заполнителей (20–30 мм, 10–20 мм и 4,75–10 мм), а также искусственный песок премиум-класса. Интеллектуальная централизованная система управления позволяет одной кнопкой запускать/останавливать 47 основных единиц оборудования, требуя всего 12 операторов в смену.

Линия по производству известнякового заполнителя и песка Индивидуальный технологический процесс

Сырье (известняк) → 2 питателя ZGC2560 → 2 сверхмощные молотковые дробилки PCZ2125 (двухсекционное параллельное грубое дробление) → Передаточный бункер → 9 питателей ZG800 для многопутевого распределения → 10 вибрационных сит 3YKZ3070 (производство готовой продукции размером 20–30 мм и 10–20 мм; негабаритный материал рециркулируется в система замкнутого цикла) → 6 формовочных дробилок PC1622 (вторая ступень тонкого дробления и формования) → 16 вибрационных сит 2YKZ3070 (производство готовой продукции размером 4,75–10 мм) → Материал размером менее 4,75 мм поступает в бункер для приготовления песка → 4 пескоделательные машины ZSJ1218 → Сортированные сита производят искусственный песок премиум-класса.

Линия по производству известнякового заполнителя и песка EPC-услуги

Генеральный план сверхкрупного завода по производству песка и гравия и согласованный технологический проект для нескольких установок; изготовление и монтаж полного комплекта из 47 основных единиц оборудования; схема многоступенчатой ​​системы грохота, состоящей из 26 вибрационных сит и замкнутой трубопроводной конструкции; разработка интеллектуальной системы централизованного управления и согласованный ввод в эксплуатацию нескольких агрегатов; 72-часовая скоординированная пробная эксплуатация с полной нагрузкой; долгосрочная поставка запасных частей, а также поддержка в эксплуатации и техническом обслуживании.

Пример зарубежного проекта линии по производству известнякового заполнителя и песка

Завод заполнителей производительностью 2500 тонн в час на Западной Яве, Индонезия (введен в эксплуатацию в сентябре 2024 года): обслуживая строительство продолжения высокоскоростной железной дороги Джакарта-Бандунг и сети автомагистралей Западной Явы, завод производит около 36 000 метрических тонн заполнителя в день. Имея 47 основных агрегатов, управляемых интеллектуальной централизованной системой управления с функцией запуска/остановки одной кнопкой, на нем работают всего 12 операторов в смену, что делает его крупнейшей единой комплексной базой поставок на Западной Яве.

"Крупнейший завод по производству заполнителей на Западной Яве — 2500 тонн в час, всего 12 операторов в смену. Мы поставляем четыре продукта одновременно на три дорожных проекта, ни разу не пропуская поставки. Масштаб и надежность выдающиеся". — Директор по производству, West Java Mega Materials, Индонезия

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известнякового заполнителя и песка

Вопрос: Как осуществляется управление 26 вибрационными ситами?

Ответ: Они разделены на три независимые зоны досмотра в зависимости от функции, с унифицированными моделями и взаимозаменяемыми запасными частями. Готовое решение для сверхкрупной линии по производству песка и гравия. Интеллектуальная централизованная система управления контролирует амплитуду, температуру подшипников и ток в режиме реального времени, автоматически выдавая предупреждения об аномалиях. Замена сетки сита на одном устройстве занимает всего 2 часа и не влияет на работу других сит. Сверхкрупномасштабное производство песка и совместное производство.

Вопрос: Как обеспечить сбалансированную подачу при параллельной работе двух молотковых дробилок?

Ответ: Датчики уровня в передаточном бункере автоматически регулируют скорость питателя, чтобы обе дробилки всегда работали в оптимальном диапазоне нагрузки. Если одна установка находится на техническом обслуживании, другая может самостоятельно поддерживать 60% производственной мощности и продолжать работу. Сверхкрупномасштабное дробление и сортировка с использованием нескольких параллельно работающих машин.

Получите комплексное решение для многоагрегатной интегрированной производственной линии производительностью 2500 тонн в час и анализ инвестиций.