Комплексное решение производственной линии для совместного производства песка и гравия среднего масштаба, а также промытого песка

Решения для производственных линий для песка, полученного механическим способом, с заполнителями различных размеров

Обзор проекта линии по производству известняка

Проекты по производству песка и гравия среднего размера часто сталкиваются с такими проблемами, как разнообразие спецификаций готовой продукции, недостаточная точность контроля размера частиц и узкие места в системе сортировки. Это решение рассчитано на производственную мощность 700 метрических тонн в час и использует трехступенчатый процесс дробления, состоящий из «щековой дробилки для первичного дробления + щековой дробилки мелкого дробления для вторичного дробления + конусной дробилки для третичного дробления». Он оснащен виброситами ZS3070 и шестью виброситами 2YKZ3070, образующими многоступенчатую параллельную систему просеивания, способную одновременно производить три вида готовой продукции: щебень 10–20 мм, щебень 5–10 мм и мытый песок. Многоступенчатая конструкция с замкнутым контуром гарантирует, что размер частиц каждого сорта готового продукта точно соответствует спецификациям, а резервная конфигурация системы сортировки предотвращает производственные потери на всей линии, вызванные одноточечными узкими местами. Он подходит для таких применений, как коммерческие бетонные заводы, поставка заполнителей для муниципальной инфраструктуры, а также материалов для дорожных покрытий и оснований, обеспечивая готовую продукцию с непрерывной градацией, превосходной формой частиц и низким содержанием глины.

Технологическая схема производственной линии известняка по индивидуальному заказу

Сырье (крупная порода) → вибрационный питатель ZG2050 (равномерная, непрерывная подача + предварительное сортирование для удаления почвы) → щековая дробилка PE1518 (первичное грубое дробление) → ленточный конвейер → первый комплект вибрационных сит 2YKZ3070 (первоначальное просеивание и сортировка) → негабаритный материал с экрана поступает в щековую дробилку мелкого дробления (вторая ступень среднего дробления) → отвод материала: часть материала отправляется в промежуточный бункер на буферизацию, а другая часть просеивается на виброгрохоте ZS3070 для получения готового песка → Материал из промежуточного бункера поступает в конусную дробилку (третья ступень тонкого дробления и формования) → Второй комплект вибросит 2YKZ3070 (сортировка, получение готового заполнителя размером 10–20 мм) → Негабаритный материал возвращается по замкнутому циклу в конусную дробилку для повторного дробления; недосортированный материал поступает на третий комплект вибросит 2YKZ3070 (производство заполнителя 5–10 мм + готовый промытый песок).

Линия по производству известняка EPC Services

Индивидуальный дизайн испытаний сырья и трехступенчатых процессов дробления; изготовление полного комплекта оборудования (питатель ZG2050 + щековая дробилка PE1518 + щековая дробилка мелкого помола + конусная дробилка + 6 единиц 2YKZ3070 + ZS3070 + ленточные конвейеры + электросистема управления); компоновка многоступенчатой ​​системы сортировки и проектирование замкнутых трубопроводов, монтаж, пуско-наладка и комплексная опытная эксплуатация всей линии, обучение операторов, поставка износостойких деталей.

Пример зарубежного проекта линии по производству известняка

Линия по производству песка и заполнителей производительностью 700 тонн в час в порту Хамбантота, Шри-Ланка (введена в эксплуатацию в октябре 2023 г.):

Клиенту, поставщику нерудных материалов для инфраструктурного проекта портовой экономической зоны Хамбантота, необходимо было одновременно поставить две марки щебня (10–20 мм и 5–10 мм) и промытый песок, необходимые для проекта расширения порта. Наша компания разработала решение для многоступенчатой ​​классификации, включающее щековую дробилку PE1518, щековую дробилку мелкого дробления и конусную дробилку для трехступенчатого дробления, а также семь вибрационных сит, что позволяет одной линии работать с полной производительностью 700 метрических тонн в час. После ввода в эксплуатацию ежедневная производительность заполнителя и промытого песка достигла примерно 10 000 метрических тонн, при этом отклонение размера частиц трех готовых продуктов контролировалось в пределах ± 2 мм, что соответствует требованиям марки бетона C40 для порта. Проект поддерживает бетонные работы по расширению порта, строительство дорог в прилегающем индустриальном парке и строительство волнореза.

"Многоступенчатая система сортировки дает нам точный контроль над каждым размером заполнителя. Мы поставляем три разных продукта с одной линии без каких-либо проблем с качеством. Производительность 700 тонн в час идеально соответствует нашей ежедневной потребности в около 10 000 метрических тонн". — Менеджер по производству, Hambantota Aggregate Supply, Шри-Ланка

Часто задаваемые вопросы о линии по производству известняка