Потребление энергии высокой емкости производственной линии известняка Эко дружелюбное совокупное низкое

Решение для контроля запыленности известнякового заполнителя на всех объектах

Обзор проекта линии по производству каменных заполнителей

Это решение предназначено для экологически чистой линии по производству известнякового заполнителя производительностью 3000 метрических тонн в час и годовой производственной мощностью 10 миллионов метрических тонн. В нем используется процесс замкнутого цикла, состоящий из первичного дробления с помощью мощной молотковой дробилки PCZ2125 с последующим вторичным формованием с помощью формовочной молотковой дробилки XPC1216, в результате чего получаются три сорта готового заполнителя: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм. Вся линия оснащена импульсными рукавными пылесборниками DMC, охватывающими все точки образования пыли для обеспечения беспыльного производства, что делает ее идеальной для строительства баз заполнителей производительностью 10 миллионов тонн на крупных зеленых шахтах и ​​в регионах с высокими экологическими стандартами.

Ключевые проблемы: На высокопроизводительной производственной линии производительностью 3000 тонн в час дробление в открытом цикле и транспортировка на открытом воздухе приводят к концентрации пыли в различных источниках, которая значительно превышает стандарты, что делает невозможным прохождение экологических проверок. Традиционные конфигурации многоступенчатого дробления включают в себя многочисленные агрегаты и длинные замкнутые пути; Многократное дробление негабаритного возвратного материала приводит к увеличению энергозатрат и ускоренному износу молота.

Основные характеристики решения: Мощная молотковая дробилка PCZ2125 самостоятельно осуществляет первичное дробление, а производительность переработки соответствует требованию 3000 метрических тонн в час; формовочная молотковая дробилка XPC1216 измельчает негабаритный возвратный материал и часть первичного измельченного материала. Система замкнутого цикла гарантирует, что весь материал соответствует стандартам перед отправкой в ​​силос, что приводит к превосходной форме частиц продукта и стабильной градации. Рукавный пылесборник DMC охватывает все точки образования пыли, включая вход подачи, разгрузку дробилки, сортировочные станции, точки ленточной передачи и силосы готовой продукции. Его полностью закрытая конструкция обеспечивает беспыльное производство и полностью соответствует требованиям экологичного строительства шахт.

Технологическая схема линии по производству каменных заполнителей

Известняк из горнодобывающей зоны равномерно и непрерывно подается в мощную молотковую дробилку PCZ2125 через мощный вибрационный питатель ZGC для завершения стадии первичного дробления.

Крупно измельченный материал подается ленточным конвейером на круговое виброгрохот для сортировки; готовая продукция, соответствующая спецификациям, напрямую транспортируется на участок готовой продукции.

Негабаритные частицы из негабаритной фракции возвращаются в дробилку по возвратному конвейеру для повторного дробления, а часть крупноизмельченного материала поступает в формовочную молотковую дробилку XPC1216 для формования и тонкой сортировки.

После формования материал снова поступает на вибросито для сортировки; материал, не соответствующий спецификациям, возвращается в формовочную дробилку, образуя замкнутый цикл до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать спецификациям готовой продукции.

Конечная продукция состоит из трех сортов готовой продукции — 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм, которые соответственно подаются в герметичные силосы готовой продукции на хранение.

Импульсные рукавные пылесборники DMC установлены во всех пылеобразующих точках производственной линии, а ленточные конвейеры работают в полностью закрытых галереях, чтобы обеспечить беспыльное производство.

Линия по производству каменных заполнителей Объем услуг EPC

Разработка решения: обследование рудника, анализ сырья, выбор процесса переработки мощностью 3000 тонн в день, планирование систем защиты окружающей среды и пылеулавливания, а также проектирование «зеленой» планировки рудника.

Производство оборудования: мощная молотковая дробилка PCZ2125, формовочная молотковая дробилка XPC1216, вибрационные грохоты, питатели, пылесборники DMC и полный комплект конвейерных систем — все производится собственными силами.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: управление строительством на объекте, монтаж оборудования, комплексный ввод в эксплуатацию системы пылеулавливания, пробные запуски без нагрузки и под нагрузкой, а также приемочные испытания на соответствие экологическим требованиям.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение эксплуатации и системам защиты окружающей среды, поставка запасных частей для молотов и фильтровальных мешков, удаленная техническая поддержка и ежегодные экологические проверки.

Пример проекта линии по производству каменных заполнителей

Проект создания базы экологически чистых заполнителей для крупного завода по производству строительных материалов в Нуэво-Леон, Мексика, с проектной мощностью 3000 метрических тонн в час и годовой производительностью 10 миллионов метрических тонн. Сырьем является высококачественный местный известняк, а готовая продукция поставляется на инфраструктурные проекты в Монтеррее и прилегающих районах.

Производственная линия имеет конфигурацию замкнутого цикла, состоящую из мощной молотковой дробилки PCZ2125 и формовочной молотковой дробилки XPC1216, а также рукавных пылесборников DMC, установленных по всей линии для покрытия всех точек образования пыли. С момента ввода в эксплуатацию производственная мощность стабильно соответствует проектному стандарту в 3000 метрических тонн в час; качество трех сортов готовой продукции остается стабильным; концентрации выбросов пыли значительно ниже местных экологических пределов; и предприятие успешно получило сертификат Green Mine.

Отзывы клиентов: "Нам нужна была производственная линия производительностью 3000 тонн в час, которая могла бы соответствовать все более строгим экологическим стандартам Мексики, и эта беспыльная производственная конструкция была именно тем, что мы искали. Рукавные пылесборники DMC, установленные в каждой точке выброса пыли, поддерживают весь завод в чистоте - вы вряд ли узнаете его как дробильную установку. Процесс формования с замкнутым циклом также позволил нам достичь исключительного качества продукции. Мы достигли нашей годовой производственной цели в 10 миллионов метрических тонн в первый год полномасштабной работы. операция».

Часто задаваемые вопросы о линии по производству каменных заполнителей

Вопрос: Каковы затраты на техническое обслуживание рукавных пылесборников DMC, когда они охватывают всю производственную линию?

Ответ: Рукавные пылесборники DMC с импульсной струей используют автоматическую очистку импульсной струей, поэтому для планового обслуживания требуется только периодическая замена фильтровального мешка. Фильтровальные мешки обычно служат 6–12 месяцев, а стоимость замены одного мешка невелика; затраты на техническое обслуживание всей системы сбора пыли составляют примерно 3–5% от общих эксплуатационных расходов производственной линии. Крупномасштабная экологически чистая система дробления известняка.

Вопрос: Приводит ли замкнутая система к увеличению энергопотребления?

Ответ: Количество рециркулируемого материала в замкнутой системе зависит от твердости сырья и характеристик, необходимых для готового продукта. В условиях известняка коэффициент рециркуляции обычно составляет от 15% до 25%. Линия по производству экологически чистого заполнителя без пыли. Поскольку формовочная машина XPC1216 обрабатывает только рециркулируемый материал и часть крупноизмельченного материала, общее увеличение энергопотребления ограничено, а выгода от улучшения качества продукции намного превышает дополнительные затраты на электроэнергию.

Вопрос: Можно ли поэтапно построить производственную мощность 3000 метрических тонн в час?

А: Да. Данное решение поддерживает поэтапное строительство. На первом этапе сначала может быть введена в эксплуатацию система первичного дробления и сортировки PCZ2125, которая достигнет производственной мощности 2000 метрических тонн в час; на этапе II будет добавлена ​​стадия формования XPC1216 и дополнительное сортировочное оборудование, что увеличит производственную мощность до 3000 метрических тонн в час. Проект «под ключ» для комплексной системы дробления и сортировки замкнутого цикла.

Для получения предложения и подробной расценки на линию по производству экологически чистого известнякового заполнителя производительностью 3000 метрических тонн в час, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой инженеров.