План соблюдения экологических требований для линии по производству известнякового заполнителя

Традиционные заводы по переработке песка и гравия обычно сталкиваются с экологическими проблемами, такими как выбросы пыли, шумовое загрязнение и стоки сточных вод, а также подвергаются все более строгим экологическим нормам и риску остановки производства для корректирующих действий. Это экологическое проектное решение охватывает весь процесс — от дробления сырья, промежуточной транспортировки и передаточных бункеров до хранения готовой продукции — и использует трехуровневую систему защиты, состоящую из полностью закрытой стальной конструкции, рукавных пылесборников с импульсным отрицательным давлением и системы орошения водой на месте для подавления пыли. Во всех ключевых точках выбросов пыли установлены импульсные рукавные пылесборники для централизованного сбора и очистки пыли. Все дороги на территории полностью заасфальтированы, а степень озеленения превышает 60%, создавая «садовый» зеленый песчано-гравийный завод. В зависимости от требований к производственной мощности можно гибко выбирать комбинации основного оборудования, такие как двухкамерная дробилка для твердых пород DLKPC, горизонтальная циркуляционная дробилка DLHGC, многоцилиндровая конусная дробилка DLHPT, двухроторный пескогенератор DLZSJ, композитный классификатор DLVF и полностью закрытые коробчатые ленточные конвейеры, чтобы сбалансировать высокоэффективное производство со сверхнизкими выбросами.

Сырье (известняк) → Полностью закрытая система подачи → Тяжелая молотковая дробилка серии PCZ (первичное дробление; полностью закрытый дробильный цех + импульсный рукавный пылесборник) → Полностью закрытый ленточный конвейер коробчатого типа (полностью закрытая транспортировка на протяжении всего процесса, предотвращающая утечку пыли) → Перегрузочный бункер (закрытый силос со стальной конструкцией + верхний пылесборник) → Система вибрационного просеивания (сортировка и сортировка; полностью закрытая просеивающая башня + пылеулавливание при отрицательном давлении) → Готовая продукция различных характеристик (0–5 мм, 1–2 мм, 1–3 мм) транспортируется герметичными ленточными конвейерами в закрытые силосы готовой продукции → Асфальтированные дороги по всему заводу + пылеподавление циркуляционными водовозами + 60% зеленая защита.

Оценка соответствия экологическим нормам и разработка плана реконструкции производственной площадки; проектирование и строительство полностью закрытых цехов со стальными конструкциями и герметичных переходов; подбор, монтаж и расчет расхода воздуха для импульсно-струйных рукавных систем пылеулавливания; планирование и проектирование дорог с твердым покрытием и озеленения территории завода; изготовление и монтаж полного комплекта дробильно-сортировочного и конвейерного оборудования; руководство по соблюдению экологических стандартов, а также обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

Проект модернизации завода по производству известнякового заполнителя в Восточной Яве, Индонезия, обеспечивающий соблюдение экологических требований (введен в эксплуатацию в феврале 2024 г.):

Первоначальный завод по производству заполнителей клиента работал на открытом воздухе, что приводило к сильному загрязнению пылью, и местные природоохранные органы приказали ему устранить проблемы в установленные сроки. Наша компания взялась за проектирование экологической модернизации всего завода, реализовав полностью закрытые стальные конструкции дробильного цеха, сортировочного здания, передаточных силосов и коридоров ленточных конвейеров. В ключевых точках пылеобразования было установлено восемь комплектов импульсно-струйных рукавных пылесборников, а на территории завода были построены новые дороги с твердым покрытием и озеленено. После модернизации сторонние испытания подтвердили, что концентрация выбросов пыли снизилась со 180 мг/м³ до модернизации до уровня ниже 15 мг/м³, что намного ниже местных экологических стандартов. Доля зеленых насаждений увеличилась с менее чем 10% до 62%, в результате чего проект получил сертификат местного правительства «Демонстрационный проект зеленой промышленности».

"Преобразование превзошло наши ожидания. Мы не только прошли экологическую проверку, но и полностью закрытая фабрика стала намного чище и тише для работы. Наши работники стали счастливее, а жалобы со стороны местного сообщества упали до нуля. Это была отличная инвестиция". — Генеральный директор компании East Java Limestone Processing, Индонезия

Вопрос: Повлияет ли полностью закрытая конструкция на техническое обслуживание оборудования?

О: Нет. Полностью закрытая конструкция включает в себя достаточное количество проходов для обслуживания и подъемных отверстий. Здание завода со стальной конструкцией оснащено съемными крышками и распашными дверцами для обслуживания, а над основным оборудованием установлены электрические подъемные пути, что обеспечивает удобство обслуживания, сравнимое с удобством на заводе открытого типа. Полностью закрытая стальная конструкция для экологического проектирования на заводе по производству песка и гравия.

Вопрос: На какой срок потребуется приостановить производство для проведения экологической модернизации?

О: Мы реализуем поэтапный план строительства, максимально используя окна технического обслуживания оборудования для модернизации корпуса и установки пылесборника. Полностью герметичная конвейерная система для улучшения экологии при переработке песка и гравия. Как правило, для малых и средних заводов по производству песка и гравия общее время простоя производства при полной модернизации завода может быть удержано в пределах 15–20 дней, а для крупных производственных линий — в пределах 30 дней.

Вопрос: Высоки ли затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание рукавных пылесборников с импульсной струей?

О: Срок службы рукавных фильтров составляет примерно 1,5–2 года (в зависимости от концентрации пыли), а затраты на замену невелики. Основные эксплуатационные затраты — это электроэнергия для вытяжного вентилятора, которая составляет 3–5% от энергопотребления всей линии. Регулярной импульсно-струйной очистки достаточно для поддержания эффективности сбора пыли, а эксплуатация и техническое обслуживание просты. Экологические решения «под ключ» с низким уровнем выбросов для горнодобывающей промышленности.

Свяжитесь с нами для получения комплексного плана модернизации зеленого завода и инвестиционного предложения.