Двухлинейная система производства известнякового заполнителя производительностью 1,8 млн тонн в год с искусственным песком и промытым песком

Двухлинейная система производства известнякового заполнителя производительностью 1,8 млн тонн в год с искусственным песком и промытым песком

Линия по производству известнякового заполнителя Zhongyu Dingli 1,8 млн тонн в год представляет собой две параллельные линии по производству заполнителя производительностью 900 000 тонн в год, работающие одновременно, объединенные с одной линией по переработке промышленного песка и двумя линиями по переработке промытого песка. В системе производства заполнителей используется вибрационный питатель DLZGC2050 для равномерной подачи сырья, тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1820 для первичного измельчения блоков необработанного известняка размером до 1000 мм и формовочная дробилка DLPC1622 для вторичного дробления и формования частиц. Многослойные вибрационные грохоты на трех этапах классифицируют материалы по необходимым характеристикам: каменный порошок 0-5 мм, 1-2 мм, 2-3 мм, 2-4 мм, 3-6 мм и 4-8 мм. Линия производства песка обрабатывает мелкую фракцию размером 0-5 мм через пескоделатель с замкнутым контуром возврата сита и сепаратором порошка для контроля однородности крупности. На линиях промытого песка используются пескопромыватели и интегрированная машина для обезвоживания и рекуперации для производства чистого промытого песка с отделением грязевой воды. Полная система поставляет 1,1 миллиона тонн известнякового заполнителя, 300 000 тонн промышленного песка и 400 000 тонн промытого песка в год, при этом общий объем инвестиций в проект составляет 315 миллионов юаней, включая 2,5 миллиона юаней на специализированные объекты по охране окружающей среды.

Обзор проекта

Этот проект, расположенный в городе Ханьдань, провинция Хэбэй, был разработан для удовлетворения крупномасштабного спроса на известняковые заполнители различных спецификаций, искусственный и промытый песок на региональных рынках строительства, дорожного строительства и производства бетона. Известняк из местных карьеров представлял собой задачу одновременного производства продукции семи различных спецификаций из одного потока сырья, соблюдая при этом строгие стандарты качества и требования по охране окружающей среды. Конфигурация с двумя линиями была выбрана для максимизации годовой производительности при сохранении эксплуатационной избыточности, чтобы плановое обслуживание одной линии не прерывало общее производство. Интеграция специальной линии по производству промышленного песка решает проблему региональной нехватки природного песка за счет преобразования мелких частиц известняка, которые в противном случае были бы отходами, в высококачественный искусственный песок со стабильной градацией. Две линии промытого песка дополнительно очищают поток мелкого заполнителя для получения чистого промытого песка, отвечающего требованиям к связующим свойствам бетона и строительных растворов. Общий масштаб проекта в 1,8 млн тонн в год с диверсифицированным выпуском продукции делает завод комплексным центром поставок агрегатов на региональный рынок Ханьдань.

Ход процесса

Необработанные известняковые блоки размером до 1000 мм подаются из бункера первичного дробления через вибрационный питатель DLZGC2050 в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1820 для первичного дробления. Первичная дробленая продукция сортируется с помощью вибрационного сита первой ступени на три потока: каменная крошка размером 0–100 мм, готовый заполнитель размером 4–8 мм и порошок грунта и камня. Фракция 0–100 мм поступает на вторичное сито, где отделяются фракции размером более 60 мм, заполнитель 2–4 мм, заполнитель 3–6 мм и материал размером менее 30 мм. Фракции размером более 60 мм подаются в формовочную дробилку DLPC1622 для вторичного измельчения и возвращаются на вторичное сито для реклассификации. Материал размером менее 30 мм поступает на третичное сито, на котором вместе с каменным порошком образуется каменная крошка размером 2–3 мм, 1–2 мм и 0–5 мм. С этого момента поток 0–5 мм разделяется между линиями изготовленного песка и линиями промытого песка. В линии производства песка материал размером 0–5 мм поступает в пескоделатель, а выходной материал размером более 3,7 мм возвращается в пескоделатель по замкнутому контуру, прежде чем оставшийся материал проходит через сепаратор порошка для достижения однородной крупности. В линиях промытого песка каменная крошка размером 0–5 мм поступает в пескоочиститель, а полученная продукция обрабатывается интегрированной машиной для обезвоживания и рекуперации для отделения готового промытого песка от грязевой воды.

Содержание услуги EPC

Компания Zhongyu Dingli предоставляет комплексные услуги EPC «под ключ» для линии по производству известнякового заполнителя производительностью 1,8 млн тонн в год. На этапе инженерного проектирования техническая группа оценивает характеристики известняка, планировку площадки в Ханьдане и полную матрицу технических характеристик продукции для разработки оптимального выбора оборудования, коэффициентов сокращения стадий дробления, конфигурации сит и интеграции параллельных линий. В ходе производства основное оборудование, включая тяжелую молотковую дробилку, формовочную дробилку, пескоделатель, вибрационный грохот и систему обезвоживания, производится собственными силами в соответствии со стандартами контроля качества, соответствующими высоким требованиям непрерывной работы, предъявляемым к операции TPA мощностью 1,8 млн тонн в год. При монтаже и вводе в эксплуатацию инженеры Zhongyu Dingli контролируют всю последовательность строительства на обеих линиях по производству заполнителя, линии по производству песка и двух линиях по промывке песка, координируя строительные работы и системную интеграцию для достижения целевого годового объема производства по всем спецификациям продукта. На этапе эксплуатации и технического обслуживания компания обеспечивает интеллектуальный дистанционный мониторинг, планирование профилактического технического обслуживания, поставку изнашиваемых деталей и поддержку соблюдения экологических требований, обеспечивая долгосрочное стабильное производство и соблюдение стандартов инвестиций в защиту окружающей среды стоимостью 2,5 миллиона юаней на протяжении всего срока эксплуатации предприятия.

Проектные случаи и данные

Проект города Ханьдань, провинция Хэбэй, демонстрирует жизнеспособность двухлинейного производства заполнителя мощностью 1,8 млн тонн в год с полной диверсификацией продукции из одного потока известнякового сырья. Годовая производительность подтверждена на уровне 1,1 миллиона тонн известнякового заполнителя, 300 000 тонн промышленного песка и 400 000 тонн промытого песка, охватывая одновременно семь спецификаций продукции: от каменного порошка до крупного заполнителя 4-8 мм. Общий объем инвестиций в проект в размере 315 миллионов юаней включает в себя специальную инфраструктуру по охране окружающей среды, что отражает соответствие завода национальным и региональным экологическим стандартам. Компания Zhongyu Dingli поставила сопоставимые крупномасштабные системы производства заполнителя из известняка во многих провинциях Китая и для зарубежных клиентов в Юго-Восточной Азии и Африке, с постоянным коэффициентом использования оборудования и уровнем квалификации готовой продукции, превышающим 95% по всем спецификациям заполнителя. Промышленный песок, полученный в результате этих проектов, оказался надежной заменой природного песка в производстве бетона и строительных растворов, а его стабильные градационные характеристики подтверждены постоянными испытаниями качества.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какую пользу дает двухлинейная конфигурация при эксплуатации известнякового заполнителя мощностью 1,8 млн тонн в год?

Двухлинейная структура обеспечивает два ключевых преимущества: гарантию пропускной способности и эксплуатационную гибкость. Имея две параллельные линии производительностью 900 000 TPA, завод может поддерживать общую непрерывность производства во время планового технического обслуживания или непредвиденных простоев на одной линии, избегая полных остановок, которые могут нарушить контракты на поставку комплексных материалов. Двухлинейная компоновка также позволяет заводу эксплуатировать каждую линию при оптимизированных условиях нагрузки, а не подвергать одну линию максимальной нагрузке, что снижает скорость износа критически важных компонентов, включая тяжелую молотковую дробилку и формовочную дробилку, и продлевает общий срок службы оборудования.

Вопрос 2: Какова роль линии по производству песка в системе производства известнякового заполнителя?

Линия производства песка преобразует мелкую фракцию размером 0–5 мм, образующуюся при дроблении известняка, которая в противном случае накапливалась бы как малоценные отходы, в высококачественный искусственный песок с контролируемой градацией. Пескоделатель формирует мелкие частицы для улучшения кубической геометрии и текстуры поверхности, а возвратное сито с замкнутым контуром и сепаратор порошка обеспечивают постоянный модуль крупности на выходе. Получаемый в результате искусственный песок отвечает требованиям производства бетона и строительных растворов и является прямой заменой все более дефицитного и дорогого природного песка, добавляя поток высокоценной продукции на завод и улучшая общий экономический коэффициент использования необработанного известняка.

В3: Чем процесс промывки песка отличается от процесса производства песка на этой производственной линии?

Линия по производству песка использует механическую сухую обработку с помощью пескоструйной машины и сепаратора порошка для формирования и классификации мелких частиц известняка в однородный искусственный песок. В линиях промытого песка используется метод мокрой обработки, при котором каменная крошка размером 0–5 мм подается в пескопромыватель, который удаляет глину, пыль и мелкие примеси посредством промывки водой, а затем продукция обрабатывается интегрированной машиной для обезвоживания и рекуперации для отделения чистого промытого песка от грязевой воды. Промытый песок имеет более низкое содержание пыли и более высокую чистоту, чем обработанный сухим способом песок, что делает его предпочтительным для применений со строгими требованиями к конструкции бетонной смеси, а система рекуперации буровой воды обеспечивает соблюдение экологических требований в процессе сброса воды.

Наши линии по производству песка и гравийных заполнителей имеют обширный и всесторонний охват, и мы предлагаем полный спектр конфигураций от отдельного автономного оборудования до полных производственных линий «под ключ», включая дробильное оборудование, оборудование для производства песка, просеивающее оборудование, питающее оборудование, горный конвейер и мобильную дробилку. Мы предоставляем индивидуальные решения по дроблению и переработке полного спектра материалов, включая медный купорос, известняк, базальт, гранит, гальку, каменноугольную породу, кальцит, кварцевый камень, доломит, железную руду, барит, диабаз, туф и известняк с высоким содержанием кальция, а также целевые решения по переработке каолина. Мы также поставляем профессиональные решения по дроблению твердых промышленных отходов, таких как шлак и хвосты, а также комплексные решения по переработке отходов строительства и сноса. В дополнение к решениям для стационарных производственных линий для различных материалов мы также поставляем гибкие решения для мобильных гусеничных установок для удовлетворения разнообразных потребностей в производстве песка и гравия на месте.