Комплексные решения для экологически чистых горнодобывающих линий для высокой производственной мощности и низкого энергопотребления

Это решение представляет собой экологически чистую линию по производству известнякового заполнителя производительностью 1500 метрических тонн в час. В нем используется основной процесс, состоящий из первичного дробления с использованием мощной молотковой дробилки PCZ с последующим вторичным дроблением с помощью двух формовочных молотковых дробилок, в результате чего получаются три сорта готового заполнителя: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм. Имея годовую производственную мощность, превышающую 10 миллионов метрических тонн, он предназначен для крупных экологически чистых рудников и баз по производству агрегатов в регионах с высокими экологическими стандартами.

Ключевые проблемы: Крупномасштабные линии по производству заполнителей обычно используют многоступенчатые, многоблочные конфигурации дробления, что приводит к использованию большого количества машин, чрезмерно длинных производственных линий и точек рассеянного выброса пыли, что увеличивает затраты на соблюдение экологических стандартов. Обычные конфигурации вторичного дробления страдают от значительных узких мест в производительности одной установки; линия производительностью 1500 тонн в час требует параллельной работы нескольких установок, что приводит к увеличению инвестиций и требований к земле.

Особенности решения: Одна сверхмощная молотковая дробилка PCZ осуществляет первичное дробление, а две формовочные молотковые дробилки, работающие параллельно, выполняют вторичное дробление, достигая производительности 1500 метрических тонн в час всего с тремя основными агрегатами. Вся линия имеет полностью закрытую конструкцию, в каждой точке выброса пыли установлены рукавные пылесборники с импульсной струей для централизованного сбора пыли, что обеспечивает полное соответствие выбросов пыли экологическим стандартам. Процесс переработки замкнутого цикла гарантирует, что негабаритный материал возвращается на повторное дробление до тех пор, пока он не будет соответствовать техническим требованиям, что приводит к стабильному размеру частиц готового продукта и соответствующей градации.

Известняк из карьера равномерно и непрерывно подается из бункера для сырья в мощную молотковую дробилку PCZ через вибрационный питатель для завершения стадии первичного дробления.

После первичного дробления материал транспортируется ленточным конвейером в промежуточный силос, а затем распределяется по двум формовочным молотковым дробилкам для вторичного дробления, что еще больше улучшает однородность формы и размера частиц.

После вторичного дробления материал подается на несколько круглых вибросит для сортировки, в результате чего получается три сорта готового заполнителя: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм.

Крупные частицы, не соответствующие спецификациям, возвращаются по рециркуляционному конвейеру в формовочные молотковые дробилки для повторного дробления, образуя замкнутый процесс до тех пор, пока весь материал не будет соответствовать требуемым стандартам.

Вся линия оснащена импульсными пылесборниками DMC и полностью закрытыми галереями ленточных конвейеров, что обеспечивает соответствие концентрации выбросов пыли местным стандартам защиты окружающей среды.

Разработка решения: анализ характеристик сырья, проектирование согласования производственных мощностей, формулирование плана защиты окружающей среды и трехмерная компоновка производственной линии.

Производство оборудования: собственное производство тяжелых молотковых дробилок PCZ, формовочных молотковых дробилок, вибрационных сит, питателей, пылеуловителей и конвейерных систем.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: руководство по строительству на месте, приемка установки оборудования, комплексные испытания без нагрузки, ввод в эксплуатацию с использованием реальных материалов и испытания на соответствие экологическим требованиям.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, поставка критически важных запасных частей, дистанционная диагностика неисправностей и регулярные экологические проверки.

Проект создания базы «зеленых» заполнителей для крупного предприятия по производству строительных материалов в провинции Ха Тинь, Вьетнам, с проектной производственной мощностью 1500 метрических тонн в час. Сырьем является известняк из местных карьеров, а готовая продукция поставляется на заводы по производству товарного бетона и на инфраструктурные проекты в Ха Тине и прилегающих районах.

На производственной линии используется тяжелая молотковая дробилка PCZ для первичного дробления, за которой следуют две формовочные молотковые дробилки для вторичного дробления, а также полностью закрытая система пылеулавливания. Готовая продукция подразделяется на три сорта: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм. С момента ввода в эксплуатацию линия работала стабильно. Полностью закрытая конструкция всей линии прошла местные экологические приемочные проверки, а система пылеулавливания нормально работает в условиях высокотемпературного и влажного климата Вьетнама, а показатели выбросов постоянно соответствуют стандартам.

Отзывы клиентов (на английском языке): "Мы работаем в регионе со строгими экологическими нормами, поэтому полностью закрытая конструкция с системой сбора пыли была для нас критически важным требованием. Эта линия производительностью 1500 тонн в час обеспечивает как необходимую нам производственную мощность, так и соблюдение экологических требований, которые мы должны поддерживать. Конфигурация с тремя дробилками удивительно эффективна — проста в эксплуатации и обслуживании. После года непрерывного производства мы очень довольны надежностью и качеством продукции".

Вопрос: Повлияют ли меры по охране окружающей среды на производственные мощности?

О: Нет, не будут. Полностью закрытая конструкция и система сбора пыли являются независимыми объектами защиты окружающей среды, которые не мешают основному процессу дробления и сортировки. Проектная производственная мощность в 1500 тонн в час остается неизменной.

Вопрос: Влияют ли на систему сбора пыли дождь, снег или условия высокой температуры и влажности?

Ответ: Рукавный пылеуловитель DMC с импульсной струей нормально работает при температуре от -20°C до +50°C. Он оснащен системой импульсной струйной очистки сжатым воздухом, а в условиях высокой влажности можно дополнительно установить водонепроницаемые мембранные фильтрующие мешки для предотвращения засорения фильтрующих мешков и обеспечения постоянной эффективности сбора пыли.

Вопрос: Соответствует ли эта производственная линия экологическим стандартам моей страны?

О: дизайн соответствует китайским национальным стандартам. Однако конфигурацию сбора пыли можно скорректировать в соответствии с экологическими нормами принимающей страны, а при необходимости систему можно модернизировать до оборудования с более высокой эффективностью фильтрации.

Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой для индивидуального решения.