Комплексная поставка EPC для линий по производству известнякового заполнителя, высокая производительность, низкое потребление

Это решение представляет собой линию по производству известнякового заполнителя производительностью 1000 метрических тонн в час, в которой используется одноступенчатый метод обработки за один проход с использованием сверхмощной молотковой дробилки PCZ1820. Он производит три марки заполнителя — 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм — и специально разработан для поставки заполнителя на крупные и средние заводы по производству товарного бетона.

Ключевые проблемы: Традиционные линии по производству заполнителей требуют трехэтапного процесса дробления с использованием щековой дробилки, ударной дробилки и пескогенератора, что приводит к большому количеству машин, значительным требованиям к пространству и сложному техническому обслуживанию. Кроме того, инвестиционный порог для заводов товарного бетона для строительства собственных заводов по производству заполнителей высок. Обычные многоступенчатые конфигурации приводят к чрезмерно длинным производственным линиям, а многочисленные промежуточные точки перегрузки затрудняют контроль за пылью.

Основные особенности решения: Система, основанная на одной сверхмощной молотковой дробилке PCZ1820 и оснащенная вибрационным питателем и круглым вибрационным ситом, обеспечивает одностадийную обработку крупных блоков известняка до трех сортов готового заполнителя. Вся линия оснащена меньшим количеством машин, более коротким технологическим процессом и занимает меньшую площадь, что значительно снижает инвестиционные затраты по сравнению с традиционными решениями многоступенчатого дробления. Оснащенный импульсным рукавным пылесборником DMC, выбросы пыли соответствуют экологическим стандартам. Производственная линия имеет рациональную компоновку и оптимизированную градацию, а форма частиц конечного продукта соответствует требованиям к материалам заказчиков товарного бетона.

Большие блоки известняка из карьера транспортируются погрузчиками или карьерными самосвалами в бункер сырья, а затем равномерно подаются в мощную молотковую дробилку PCZ1820 через мощный вибрационный питатель серии ZGC.

Мощная молотковая дробилка PCZ1820 использует высокоскоростные вращающиеся молоты для удара и дробления породы, выполняя первичное, вторичное и третичное дробление за один проход, при этом размер частиц на выходе составляет от 0 до 30 мм.

Дробленый материал по ленточному конвейеру подается на кольцевой вибрационный грохот для сортировки, в результате чего получается три сорта готового заполнителя: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм.

Небольшое количество негабаритного материала возвращается по рециркуляционной ленте в молотковую дробилку для повторного дробления, образуя замкнутый процесс.

Вся линия оснащена импульсными рукавными пылесборниками DMC для централизованного улавливания пыли из всех точек выбросов, обеспечивая соответствие выбросов нормативным стандартам.

Разработка решения: анализ сырья, расчеты соответствия производственных мощностей, выбор процесса и планирование компоновки производственной линии.

Производство оборудования: собственное производство и поставка мощной молотковой дробилки PCZ1820, а также вспомогательного оборудования для подачи, сортировки, транспортировки и пылеулавливания.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: руководство по установке оборудования, ввод в эксплуатацию электрических и автоматических систем управления, комплексные пробные запуски без нагрузки и под нагрузкой, а также обеспечение соответствия производственной мощности стандартам.

Управление эксплуатацией и техническим обслуживанием: обучение операторов, поставка запасных частей, удаленная техническая поддержка, услуги по ежегодному осмотру.

Линия по производству заполнителей, обеспечивающая производство товарного бетона для крупного завода по производству строительных материалов в Махараштре, Индия, с проектной производительностью 1000 метрических тонн в час, с использованием известняка из местных карьеров в качестве сырья.

После многочисленных посещений объекта и сравнения различных решений клиент в конечном итоге выбрал одну сверхмощную молотковую дробилку PCZ1820. С момента запуска линии она работает стабильно, выпуская три марки готовой продукции — 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм — со сбалансированной градацией, полностью соответствующей стандартам материалов последующих заводов товарного бетона. Вся линия имеет компактную компоновку, простую технологическую схему и высокую эффективность производства, требуя лишь небольшого количества персонала для ежедневной эксплуатации и обслуживания.

Отзывы клиентов (на английском языке): "После посещения нескольких поставщиков и сравнения различных технологических решений мы выбрали эту одномолотковую дробилку для нашей коммерческой линии подачи заполнителя для бетона. PCZ1820 обрабатывает 1000 метрических тонн в час, обеспечивая стабильное качество продукции, а простая компоновка означает, что для ежедневной работы нам нужна лишь небольшая команда. Три размера продукта идеально соответствуют нашим требованиям к дозированию бетона. Мы очень довольны производительностью всей линии".

Вопрос: Может ли одна молотковая дробилка гарантировать стабильную производительность 1000 метрических тонн в час?

Ответ: Мощная молотковая дробилка PCZ1820 рассчитана на производительность переработки 1000–1200 метрических тонн в час и может стабильно работать при переработке известняка. Головки молотков являются изнашиваемыми деталями; Регулярная замена достаточна для поддержания производственных мощностей. EPC Поставка «под ключ» линии по производству готовых смесей из известняка.

Вопрос: Соответствует ли форма частиц, получаемых одноступенчатой ​​молотковой дробилкой, требованиям, предъявляемым к товарному бетону?

Ответ: Благодаря принципу ударного дробления молотковых дробилок форма частиц конечного продукта превосходит форму частиц, получаемых щековыми дробилками с использованием компрессионного дробления. Промышленный песок размером 0–5 мм имеет округлую форму и сплошную градацию. Одноступенчатая линия по производству заполнителя с использованием молотковой дробилки. После классификации с помощью кругового вибрационного сита фракции заполнителя 1–2 мм и 1–3 мм имеют контролируемое содержание мелких частиц, что полностью соответствует стандартам материалов для заводов по производству товарного бетона.

Вопрос: Подходит ли эта конфигурация для хард-рока?

О: PCZ1820 оптимизирован для материалов средней и низкой твердости (таких как известняк и доломит). Для переработки минералов высокой твердости, таких как гранит и базальт, мы рекомендуем многоступенчатую конфигурацию, состоящую из щековой дробилки, конусной дробилки и пескогенератора. Простая и эффективная линия по производству известнякового заполнителя. Обслуживание под ключ для всей линии.

Для получения подробных конфигураций и ценовых предложений для линии по производству заполнителя известняка, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой.