2M TPA Надежное решение для дробления известняка и производства промышленного песка, комплексное решение для строительства

Линия по производству известнякового дробления и промышленного песка Zhongyu Dingli 2M TPA представляет собой единую интегрированную технологическую систему, охватывающую первичное дробление, формование, производство песка, многоступенчатое просеивание и промывку песка на компактной площади 12 му (около 8000 кв.м). На линии используется вибрационный питатель DLZGC1550P для контролируемой подачи сырья, тяжелая молотковая дробилка DLPCZ1815 для первичного измельчения покупного необработанного известняка и формовочная дробилка DLPCZ1622 для вторичного тонкого дробления и улучшения формы частиц. Многоступенчатая система вибрационного сита классифицирует продукцию по пяти характеристикам готовой продукции: 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм и 40–80 мм. Фракция размером 40-80 мм сверх заданного размера направляется в пескогенератор и ударную дробилку с вертикальным валом для дальнейшего измельчения, а затем возвращается на грохот для реклассификации в замкнутом контуре. Мелкая фракция 0-5 мм проходит через пескопромыватель для очистки и обезвоживания с получением готового промытого песка. Производственная система обеспечивает проектную годовую производительность в 1,2 миллиона тонн каменного порошка и щебня во всем диапазоне спецификаций, при этом общий объем инвестиций в проект составляет 28 миллионов юаней, включая 838 000 юаней в специализированную инфраструктуру защиты окружающей среды.

Обзор проекта

Этот проект был разработан для поставок высококачественного известнякового заполнителя различных спецификаций и промышленного песка на региональные рынки строительства, дорожного строительства и производства бетона. При общем объеме инвестиций в 28 миллионов юаней и площади около 8000 кв. м завод спроектирован на основе единой эффективной производственной линии, которая максимизирует производительность на единицу земли и капитальных вложений. Известняк поставляется непосредственно в виде купленного необработанного камня, что устраняет необходимость в карьере на месте и упрощает цепочку поставок. Ключевая производственная задача заключается в одновременном достижении пяти различных характеристик готового продукта из одного потока сырья, сохраняя при этом постоянную форму частиц, стабильность градации и чистоту продукта во всех фракциях. Конфигурация многоступенчатого дробления и сортировки с переработкой по замкнутому циклу решает эту проблему, обеспечивая непрерывный возврат негабаритного материала в дробилку до тех пор, пока он не будет соответствовать целевым спецификациям, максимизируя выход сырья и сводя к минимуму отходы. Встроенная ступень промывки песка еще больше повышает качество продукта фракции 0–5 мм, отвечая требованиям чистоты при производстве бетона и асфальта. Инвестиции в охрану окружающей среды в размере 838 000 юаней отражают приверженность завода к пылеподавлению, рециркуляции воды и соблюдению применимых экологических стандартов.

Ход процесса

Приобретенный необработанный известняк загружается фронтальным погрузчиком в первичный бункер и равномерно подается через вибрационный питатель DLZGC1550P в тяжелую молотковую дробилку DLPCZ1815 для первичного измельчения. Первичная дробленая продукция подается по ленте в формовочную дробилку DLPCZ1622 для вторичного тонкого дробления, что позволяет измельчить частицы и улучшить кубическую геометрию. Затем формованный материал подается на вибросито первой ступени или в передаточный бункер для первоначальной классификации. Из сита первой ступени материал размером 40-80 мм направляется в бункер готовой продукции на хранение, а мелочь размером 0-5 мм подается непосредственно в пескомыватель для очистки и обезвоживания. Оставшаяся фракция среднего размера поступает на вибросито второй ступени, где разделяется на потоки размером 0–5 мм, 5–10 мм и 10–40 мм. Фракция 10-40 мм поступает на сортировочную машину третьей ступени, которая производит окончательные фракции готового заполнителя 10-20 мм и 20-40 мм для прямой транспортировки в бункер готовой продукции. Любой негабаритный материал размером 40-80 мм из вторичного сита подается в пескогенератор и ударную дробилку с вертикальным валом для дальнейшего измельчения, а затем возвращается в контур просеивания по замкнутому циклу, чтобы обеспечить полное использование сырья.

Содержание услуги EPC

Zhongyu Dingli предоставляет полные услуги EPC «под ключ» для линии по дроблению известняка и производству искусственного песка 2M TPA. На этапе инженерного проектирования техническая группа оценивает характеристики известнякового материала, ограничения по площади площадки и требования к продукту с пятью спецификациями, чтобы определить оптимальную компоновку оборудования, выбор дробилки, конфигурацию ситовой платформы и проектирование схемы с замкнутым контуром на площади 12 мк. В ходе производства все основное оборудование, включая тяжелую молотковую дробилку, формовочную дробилку, пескогенератор, ударную дробилку с вертикальным валом, вибрационный грохот и пескоструйную машину, производится собственными силами со строгими стандартами качества и износостойкими компонентами, подходящими для непрерывной крупномасштабной переработки известняка. При установке и вводе в эксплуатацию инженеры Zhongyu Dingli управляют всей последовательностью строительства и интеграции, координируя строительные работы, сборку оборудования, установку ленточного конвейера и ввод в эксплуатацию системы для достижения стабильной работы по всем пяти характеристикам продукта. На этапе эксплуатации и технического обслуживания компания обеспечивает удаленный мониторинг, плановое техническое обслуживание, поставку изнашиваемых деталей и помощь в соблюдении экологических требований для поддержания долгосрочного надежного производства на запланированном годовом уровне производительности 1,2 млн тонн в год.

Проектные случаи и данные

Этот 2-месячный проект по дроблению известняка TPA демонстрирует высокую капиталоэффективность: общий объем инвестиций составляет 28 миллионов юаней, охватывающий полностью оборудованную производственную линию, одновременно производящую пять спецификаций заполнителей на компактной площадке площадью 8000 кв.м. Проектная годовая производительность в 1,2 миллиона тонн каменного порошка и щебня обеспечивает достаточную производственную мощность для крупных региональных программ строительства и дорожного строительства. Zhongyu Dingli поставила сопоставимые системы дробления известняка и производства песка во многих провинциях Китая, а также для международных клиентов в Юго-Восточной Азии и Африке, постоянно достигая показателей качества готовой продукции выше 95% для всех марок. Доказано, что схема производства и переработки песка с замкнутым контуром максимизирует выход сырья в аналогичных однолинейных конфигурациях, сокращая отходы материала и улучшая общую экономику предприятия. Встроенная возможность промывки песка добавляет к производственному ассортименту промытый продукт премиум-класса, расширяя охватываемый заводом рынок и увеличивая прибыль на тонну переработанного известняка.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему для линии дробления известняка пяти спецификаций необходима многоступенчатая конфигурация сортировки?

Одна стадия скрининга не может точно разделить пять фракций различных размеров одновременно без риска загрязнения сортов между соседними спецификациями. Трехступенчатая конфигурация сортировки, используемая на этой производственной линии, позволяет каждому ситу обрабатывать более узкий диапазон размеров с более высокой точностью классификации. На первом этапе происходит разделение самых крупных и мелких фракций для немедленного хранения или промывки, на втором этапе средний материал классифицируется на основные сорта заполнителя, а на третьем этапе происходит окончательное разделение готовой продукции размером 10-20 мм и 20-40 мм. Такой поэтапный подход гарантирует, что каждая спецификация соответствует строгим допускам по размеру частиц, необходимым для применения в бетоне, асфальте и дорожном основании.

Вопрос 2: Как замкнутая схема производства песка улучшает использование сырья?

В замкнутом контуре негабаритный материал размером 40–80 мм, который не может быть дополнительно измельчен с помощью формовочной дробилки, направляется в пескогенератор и ударную дробилку с вертикальным валом для дополнительного измельчения, а затем возвращается на вибросито для реклассификации, а не выбрасывается как отходы. Этот непрерывный цикл переработки гарантирует, что все сырьевое известняковое сырье в конечном итоге будет доведено до качества готового продукта, пригодного для использования, исключая потери выхода, которые могут возникнуть в системе открытого цикла, где фракции слишком большого размера просто отбраковываются. Результатом является более высокий общий коэффициент переработки необработанного известняка в товарную продукцию, что напрямую улучшает экономику производственной линии.

В3: Какие меры по охране окружающей среды включены в эту производственную линию по дроблению известняка?

Проект включает в себя целевые инвестиции в защиту окружающей среды в размере 838 000 юаней, направленные на системы пылеподавления на этапах дробления и сортировки, закрытые конвейерные системы для минимизации выбросов твердых частиц в воздух и систему рециркуляции воды, поддерживающую стадию промывки песка. Пескомойка производит чистый промытый песок и отделяет грязевые воды, которые очищаются и перерабатываются на заводе, а не сбрасываются. Оборудование для сбора пыли улавливает мелкий каменный порошок, образующийся в ходе сухого дробления и сортировки, который регенерируется как товарный каменный порошок, а не выбрасывается в отходы. Эти меры гарантируют, что завод будет работать в соответствии с применимыми национальными и местными экологическими стандартами на протяжении всего срока эксплуатации.