Экологичный и экологически чистый интегрированный план производства известняковых заполнителей и химического сырья

Линия по производству экологически чистого заполнителя с импульсным пылесборником PPC

Обзор проекта линии по производству каменных заполнителей

Традиционные крупные компании по добыче песка и гравия имеют узкий ассортимент продукции и производят только строительные заполнители. Они сталкиваются с серьезными отходами в результате вывоза дешевого щебня за пределы площадки, что приводит к низким коэффициентам использования ресурсов, а также приходится сталкиваться со все более строгими экологическими нормативными требованиями. Это решение предусматривает создание технологической линии двойного производства с годовой производительностью 10 миллионов метрических тонн, производящей как зеленый песок, гравийные заполнители, так и химическое сырье. Созданная на базе мощной молотковой дробилки PCZ и оснащенная вибрационным питателем ZGC и импульсной системой пылеулавливания DMC, линия эффективно производит искусственный песок размером 0–5 мм, мелкие заполнители 1–2 мм, крупный заполнитель 1–3 мм, одновременно классифицируя высококачественный известняк для внешних поставок как химическое сырье с высокой добавленной стоимостью, например, для химической десульфурации и цементного клинкера, тем самым достигая «одна шахта, два продукта» и «полный цикл производства». использование ресурсов». Вся линия имеет полностью закрытую стальную конструкцию с рукавным пылеулавливанием под отрицательным давлением, что обеспечивает концентрацию выбросов пыли намного ниже национальных стандартов и идеально соответствует стандартам зеленого строительства шахт.

Линия по производству каменных заполнителей Индивидуальный технологический процесс

Сырье (известняк, крупные куски) → Вибропитатель ZGC (равномерная подача + решетчатое сито для предварительного удаления грунта) → Тяжелая молотковая дробилка PCZ (одноступенчатое дробление с однопроходным формованием, высокой степенью дробления и высокой производительностью) → Ленточный конвейер → Круговое виброгрохот (многоступенчатая тонкая классификация) → Производит три марки строительного заполнителя (0–5 мм, 1–2 мм, 1–3 мм), которые подаются непосредственно в силосы готовой продукции; кроме того, высококальциевый малопримесный известняк отделяется и сортируется для использования в качестве химического сырья (известняк для сероочистки, сырье для цементного клинкера) и хранится отдельно для внешней реализации. Вся линия оснащена импульсными рукавными пылесборниками DMC (с независимым сбором пыли на каждом узле дробления, сортировки и передачи), герметичным зданием завода со стальной конструкцией и полностью закрытыми ленточными конвейерами, обеспечивающими централизованный сбор пыли и соответствие требованиям по выбросам.

Линия по производству каменных заполнителей EPC-услуги

Генеральное планирование «зеленого» рудника мощностью 10 миллионов тонн и индивидуальное проектирование процессов двойного производства; изготовление комплектного оборудования (мощная молотковая дробилка PCZ + питатель ZGC + система пылеулавливания DMC + вибросито + ленточный конвейер + электрическая система управления); проектирование и строительство герметичных производственных зданий со стальными конструкциями и сетей пылеулавливания по всему объекту; планирование и проектирование двухлинейных систем логистики нерудных материалов и химического сырья; монтаж, пуско-наладка и комплексная пробная эксплуатация с полной нагрузкой в ​​течение 72 часов; руководство по приемочным проверкам в области охраны окружающей среды; и обучение эксплуатации и техническому обслуживанию.

Пример зарубежного проекта линии по производству каменных заполнителей

База совместного производства экологически чистых заполнителей и химикатов мощностью 10 миллионов метрических тонн в год в Нуэво-Леоне, Мексика (введена в эксплуатацию в декабре 2023 г.):

Клиент — крупнейший поставщик строительных материалов и химического сырья на севере Мексики. Первоначальный рудник производил только строительный заполнитель, а большие количества известняка низкого и среднего качества были вывезены на свалку с низкими затратами, что привело к серьезному расточительству ресурсов и скудной прибыли. Наша компания представила двухпроизводственное решение, объединяющее тяжелую молотковую дробилку PCZ и пылесборник DMC, перерабатывающее шахтный известняк по маркам качества: высококальциевый материал премиум-класса подается извне в качестве десульфуратора и цементного сырья (цена за тонну которого в 3–5 раз выше, чем щебня), а стандартный материал перерабатывается в строительные заполнители. После ввода в эксплуатацию годовой объем производства составил около 7 миллионов тонн песчано-гравийных заполнителей плюс около 3 миллионов тонн химического сырья. Комплексный коэффициент использования ресурсов увеличился с 55% до 95%, а годовой объем производства утроился. Вся производственная линия получила экологический сертификат от мексиканской компании SEMARNAT.

"Такой подход к двойному производству изменил экономику нашего карьера. Вместо того, чтобы продавать все в виде низкорентабельных заполнителей, мы теперь отделяем известняк премиум-класса химического качества, который продается в 3–5 раз дороже. В сочетании с комплексным контролем за пылью и сертификацией SEMARNAT мы стали эталоном зеленого рудника в северной Мексике". — Генеральный директор Nuevo Leon Mineral Products, Мексика

Линия по производству каменных заполнителейFAQ

Вопрос: Как можно обеспечить производство двойной продукции (сырье + химическое сырье) в рамках единой системы?

Ответ: Ключевым моментом является перенаправление материала после сортировки и сортировки — после первичного дробления с помощью мощной молотковой дробилки PCZ и многоступенчатой ​​сортировки вибрационным ситом материал направляется на различные конвейерные линии готовой продукции в зависимости от содержания кальция в известняке, содержания примесей и размера частиц. Материал с высоким содержанием кальция и низким содержанием примесей (CaO ≥ 52%) отправляется непосредственно на склад химического сырья для внешней реализации, а стандартный материал отправляется на склад строительных материалов. Дробление известняка на линии производства сырого заполнителя. Конфигурацию перепускных клапанов и сеток сит можно регулировать в режиме реального времени в зависимости от качества руды.

Вопрос: Почему мощная молотковая дробилка PCZ с годовой производительностью 10 миллионов метрических тонн до сих пор используется в коротких технологических цепочках для эксплуатации оборудования?

Ответ: Мощная молотковая дробилка PCZ подходит для горных пород средней и низкой твердости, таких как известняк, с максимальной производительностью 2000–2500 метрических тонн в час на единицу. Установка мощностью 10 миллионов тонн может быть оснащена 2–3 мощными молотковыми дробилками PCZ, работающими параллельно, в сочетании с многолинейной системой сортировки. По сравнению с многостадийным процессом с использованием щековых и конусных дробилок, эта установка требует меньшего количества агрегатов, потребляет меньше электроэнергии и имеет меньшее количество точек обслуживания. Решение «под ключ» для экологически чистого предприятия по производству нерудных материалов Короткий процесс не означает малого масштаба: серия PCZ полностью способна поддерживать производственную мощность в 10 миллионов метрических тонн.

Вопрос: Каковы особые требования к известняку, используемому в качестве химического сырья?

Ответ: Это в первую очередь зависит от дальнейшего применения: для известняка для цементного клинкера требуется CaO ≥ 48 % и MgO ≤ 3 %, тогда как известняк для десульфурации дымовых газов на угольных электростанциях требует CaO ≥ 50 % и SiO₂ ≤ 4 %. Карта распределения качества руды определяется путем отбора проб на месте и лабораторных испытаний, а на этапе проектирования разрабатывается план классификации и отклонения, чтобы гарантировать, что производимое химическое сырье соответствует стандартам последующей переработки. Кратковременное дробление для производства известнякового заполнителя.

Запросите расценки на решение двойного производства и анализ комплексного использования минеральных ресурсов.