Крупномасштабная линия по производству экологически чистого заполнителя из известняка
Обзор проекта линии по производству нерудных материалов
Традиционные процессы многоступенчатого дробления на линиях по производству песка и гравия страдают от таких проблем, как чрезмерное оборудование, высокое потребление энергии, высокий уровень мелкой фракции и пыли, а также значительное давление со стороны требований соблюдения экологических стандартов. В основе этого решения лежит мощная молотковая дробилка PCZ1820, обеспечивающая одностадийное дробление за один проход. После равномерной подачи материала через питатель в мощную молотковую дробилку для первичного дробления достаточно одной дополнительной формовочной молотковой дробилки для получения трех марок готового заполнителя: 0–5 мм, 1–2 мм и 1–3 мм. По сравнению с многостадийными процессами с использованием щековых и ударных дробилок данное решение существенно сокращает количество единиц оборудования, оптимизирует технологический процесс, минимизирует занимаемую площадь, снижает удельный расход электроэнергии, обеспечивает контролируемое содержание мелочи в готовом продукте. Вся линия может быть оснащена полностью закрытой установкой со стальной конструкцией и системой пылеулавливания с импульсной струей, что позволяет поддерживать выбросы пыли значительно ниже экологических стандартов, а годовая производственная мощность составляет более 5 миллионов метрических тонн песчано-гравийных заполнителей.
Индивидуальная технологическая схема производственной линии агрегатов
Сырье (известняк, крупные куски) → Вибрационный питатель (равномерная подача + предварительное сортирование для удаления почвы) → Мощная молотковая дробилка PCZ1820 (одноступенчатое дробление с однопроходным формованием, высокая степень дробления, высокая скорость разгрузки) → Ленточный конвейер → Формовочная молотковая дробилка (тонкое дробление и формование для улучшения формы частиц) → Круговое вибрационное сито (многоступенчатое классификационное просеивание) → Три готовых продукта сорта (песок техногенный 0–5 мм, мелкий заполнитель 1–2 мм, крупный заполнитель 1–3 мм) хранятся отдельно в силосах; Негабаритный материал с грохота по замкнутой системе возвращается в формовочную молотковую дробилку для повторного дробления. Вся линия имеет герметичную стальную конструкцию и оснащена импульсным рукавным пылесборником для централизованного сбора пыли.
Услуги EPC для производственной линии агрегатов
Испытание сырья и индивидуальный дизайн процесса молотковой дробилки короткого процесса; производство полного оборудования (мощная молотковая дробилка PCZ1820 + формовочная молотковая дробилка + вибрационный грохот + система пылеулавливания + ленточный конвейер + электрическая система управления); монтаж оборудования, пуско-наладочные работы и опытная эксплуатация комплексной линии; проектирование, строительство и приемка системы пылеулавливания окружающей среды; обучение операторов и поддержка поставок запасных частей.
Пример проекта зарубежной линии по производству нерудных материалов
Линия по производству экологически чистого заполнителя мощностью 5 млн тонн в год в Алматинской области, Казахстан (введена в эксплуатацию в апреле 2024 года):
Клиентом является ведущая компания по производству строительных материалов на юге Казахстана, обслуживающая инфраструктурные проекты в столичном регионе Алматы, экологические стандарты которых соответствуют требованиям ЕС. Наша компания реализовала решение для ускоренного процесса, включающее мощную молотковую дробилку PCZ1820 и формовочную молотковую дробилку. Вся линия имеет полностью закрытые стальные конструкции и пылесборник с импульсной струей, при этом концентрация выбросов пыли контролируется ниже 10 мг/м³. После ввода в эксплуатацию линия будет производить около 22 000 тонн заполнителя в день, причем все три марки готовой продукции будут использоваться для производства товарного бетона в Алматы и строительства автомагистралей. Упрощенное проектирование сокращает количество единиц оборудования примерно на 40% по сравнению с традиционными решениями, снижая затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание на 25%.
"Концепция одноступенчатого дробления PCZ1820 оказалась одновременно эффективной и экологически чистой. Меньшее количество машин означает меньшее количество точек обслуживания и более низкие затраты на электроэнергию. Мы достигли стандартов выбросов пыли на уровне ЕС с помощью бережливого процесса, обеспечивающего производительность 1500 метрических тонн в час. Просто, надежно и экологически безопасно". — Директор завода «Алматы Строительные Материалы», Казахстан
Часто задаваемые вопросы по производственной линии агрегатов
Вопрос: Мощная молотковая дробилка PCZ1820 достигает размера конечного продукта за один проход. Как гарантируется форма частиц конечного продукта?
Ответ: Мощная молотковая дробилка PCZ1820 имеет конструкцию с высокой степенью дробления, которая естественным образом формирует выходную мощность. Для продуктов с более строгими требованиями к форме частиц (например, заполнителей дорожного покрытия) на выходе добавляется формовочная молотковая дробилка для дальнейшего тонкого дробления и формования. Это гарантирует, что содержание игольчатых и хлопьевидных частиц в конечном продукте контролируется на уровне ниже 8%, что соответствует стандартам для высокопрочных бетонных заполнителей. Подряд EPC «под ключ» для крупномасштабной переработки песка и гравийных заполнителей.
Вопрос: Сколько энергии экономится при коротком процессе дробления по сравнению с многоступенчатым процессом дробления?
Ответ: По сравнению с трехступенчатым решением (щековая дробилка + ударная дробилка + пескогенератор) короткая технологическая схема (мощная молотковая дробилка + формовочная молотковая дробилка) уменьшает количество основных агрегатов на 30–40 %, снижает общую установленную мощность всей линии примерно на 20 % и снижает потребление энергии на метрическую тонну на 15–20 %. Комплексное решение для линии по производству экологически чистых нерудных материалов. Учитывая годовую производительность в 5 миллионов метрических тонн, годовая экономия затрат на электроэнергию может превысить один миллион юаней.
Вопрос: Подходит ли одноступенчатая молотковая дробилка для горных пород высокой твердости?
Ответ: Мощная молотковая дробилка серии PCZ лучше всего подходит для горных пород средней и низкой твердости, таких как известняк и медный купорос (твердость по шкале Мооса 4–5). Если загружаемый материал состоит из горных пород высокой твердости, таких как гранит или базальт, мы рекомендуем комбинацию щековая дробилка + конусная дробилка. Мы предлагаем бесплатные услуги по тестированию исходного материала и сравнению процессов. Полностью закрытая система транспортировки для линии по производству экологически чистых заполнителей.