Оптимальное решение для высокопроизводительной линии по производству нерудных материалов и промышленного песка на известняковой шахте

Известняк состоит в основном из карбоната кальция и имеет прочность на сжатие около 150 МПа. Будучи мягкой породой, ее можно напрямую перерабатывать в заполнитель или прокаливать в негашеную известь, и она широко используется в качестве строительного материала и промышленного сырья. При высокой производительности переработки известняка, составляющей 1500 метрических тонн в час, традиционный двухэтапный процесс дробления, сочетающий в себе щековую дробилку и ударную дробилку, страдает недостатками, заключающимися в необходимости использования большого количества единиц оборудования, занимаемой большой площади и влекущих за собой высокие инвестиционные затраты. В этом решении используется двухэтапный каскадный процесс дробления с использованием тяжелых молотковых дробилок: тяжелая молотковая дробилка PCZ1620 выполняет первичное дробление крупных кусков сырья за один проход, а тяжелая молотковая дробилка PCZ1615 выполняет мелкое дробление для дальнейшего контроля размера частиц конечного продукта. Используя тяжелые молотковые дробилки как для первичного, так и для тонкого дробления, этот процесс использует высокую эффективность молотковых дробилок для мягких пород, таких как известняк, обеспечивая при этом ступенчатое сближение размеров частиц на двух стадиях дробления, чтобы гарантировать стабильную градацию конечного продукта. В сочетании с несколькими вибрационными ситами с большим пролетом, в том числе 2YK3070, 2YKZ3070 и 2YKZ2670, для точной сортировки вся линия оснащена меньшим количеством единиц оборудования, более коротким технологическим процессом и меньшими инвестиционными затратами. По сравнению с традиционными решениями с использованием щековых и ударных дробилок инвестиции в оборудование сокращаются примерно на 30 процентов.

Крупные куски известнякового сырья равномерно подаются вибрационным питателем ZG2038 в мощную молотковую дробилку PCZ1620 для первичного дробления. После дробления до нужного размера за один проход высокоскоростного удара головками молотков материал подается ленточным конвейером на вибросито 2YK3070 для классификации. Негабаритный материал с грохота подается в мощную молотковую дробилку PCZ1615 для тонкого дробления и дальнейшего контроля размера частиц. После тонкого дробления материал поступает на вибросита 2YKZ3070 и 2YKZ2670 для многоступенчатой ​​тонкой классификации. Готовая продукция различных спецификаций транспортируется ленточными конвейерами в соответствующие силосы, а негабаритный материал возвращается в системе замкнутого цикла на стадию тонкого дробления для дальнейшей переработки. На всей линии используются закрытые ленточные конвейеры и импульсно-струйные рукавные пылесборники, обеспечивающие чистоту производства.

Мы предоставляем комплексную услугу EPC «под ключ», охватывающую все: от испытаний сырья на руднике, определения индекса дробления и испытаний на абразивность, проектирования технологической схемы, выбора оборудования, производства и поставки до установки, ввода в эксплуатацию, обучения операторов, а также эксплуатации и технического обслуживания на аутсорсинге. На этапе проектирования мы точно подбираем материалы головки молота и размеры ячеек сита в зависимости от содержания кремнезема и влажности известняка. Во время установки наши инженеры находятся на месте и контролируют работу. В течение 72 часов после ввода в эксплуатацию мы проводим непрерывные пробные запуски с фактическим исходным материалом для калибровки основных параметров, таких как степень грубого дробления, степень тонкого дробления и эффективность просеивания. Услуги по эксплуатации и техническому обслуживанию включают контроль срока службы изнашиваемых деталей, внедрение графиков профилактической замены и выполнение удаленной диагностики неисправностей.

Проект по переработке известнякового заполнителя Себу на Филиппинах с годовой производственной мощностью 4,5 миллиона метрических тонн использует двухступенчатый процесс тяжелой молотковой дробилки, сочетающий модели PCZ1620 и PCZ1615. Он начал свою работу в ноябре 2022 года. Готовая продукция поставляет строительные проекты нового аэропорта Себу и скоростной автомагистрали Кольцевой дороги, используя четыре сорта заполнителя, отвечающие всем требованиям, от дорожного полотна до настилов мостов. Отзывы клиентов: «Двухступенчатая молотковая дробилка идеально подходит для нашего известнякового карьера. PCZ1620 с легкостью справляется с валунами диаметром 1,6 метра, а PCZ1615 точно контролирует окончательную градацию. Мы производим заполнители четырех размеров с одной линии без отходов. Потребление энергии примерно на 30 % ниже, чем на нашем соседнем карьере, где используется щековая дробилка с ударным механизмом. Ваша система сбора пыли обеспечивает соблюдение местных экологических ограничений».

Вопрос: Почему для мягких пород, таких как известняк, используется двухступенчатая тяжелая молотковая дробилка?

Ответ: Хотя одноступенчатая тяжелая молотковая дробилка может производить конечный продукт за один проход, распределение частиц по размерам имеет тенденцию быть шире в условиях работы с высокой производительностью. Двухступенчатый каскадный процесс дробления, сочетающий PCZ1620 для грубого дробления и PCZ1615 для тонкого дробления, постепенно измельчает размер частиц, что приводит к более стабильной градации конечного продукта и снижению доли негабаритного материала, требующего рециркуляции. Общее энергопотребление фактически ниже, чем у одноступенчатой ​​дробилки, работающей при высокой нагрузке.

Вопрос: Может ли это оборудование перерабатывать другие виды руды?

A: Он может обрабатывать материалы от средней до мягкой температуры с прочностью на сжатие не более 150 МПа, такие как известняк, медный купорос, доломит, сланец, цементный клинкер и шлак. Он не подходит для пород высокой твердости, таких как гранит и базальт.

Вопрос: Поскольку как для первичного, так и для вторичного дробления используются молотковые дробилки, не слишком ли велик износ головки молотка?

Ответ: Известняк – это мягкая порода с низким содержанием кремнезема, поэтому износ головки молота значительно ниже, чем при обработке твердых пород. Срок службы молотковых головок PCZ1620 составляет примерно от 60 до 90 дней, а у PCZ1615 — из-за меньшего размера загрузки — он может достигать 90–120 дней. Общая стоимость метрической тонны намного ниже, чем у линий по производству твердых пород.

Вопрос: Можно ли производить искусственный песок в качестве побочного продукта?

Ответ: Двухроторная машина для производства песка ZSJ и система разделения порошка могут быть добавлены после этапа тонкого дробления для дальнейшей переработки части заполнителей малого и среднего размера в высококачественный искусственный песок. Мы можем предоставить комплексное решение по обновлению.

Вопрос: Каков уровень автоматизации всей линии?

О: Вся линия оснащена централизованной системой управления ПЛК. Процессы подачи, дробления, сортировки и транспортировки взаимосвязаны и работают согласованно, что позволяет запускать и останавливать их одной кнопкой. Один оператор может контролировать систему из центральной диспетчерской с отображением рабочих данных и тревожных уведомлений в режиме реального времени.

Чтобы получить индивидуальное решение и ценовое предложение для высокопроизводительной линии дробления известняка, оставьте сообщение онлайн или свяжитесь с нашим международным отделом продаж по электронной почте.